彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的基本參變量和尺寸主要是針對軸孔直徑≧而規(guī)定的。而對于軸孔直徑≦的聯(lián)軸器基本參變量和主要尺寸沒有具體的參照。在實際出產(chǎn)中，有情況用到軸孔直徑小于的聯(lián)軸器，這就要求我們預設(shè)非標的聯(lián)軸器。馬達和輸出軸間認為合適而使用小規(guī)模彈性柱銷聯(lián)軸器連接，原來的結(jié)構(gòu)有情況導致馬達的負荷傳交時效，我們剖析了具體端由，并對電機聯(lián)軸器失去效力的半聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)作了從新預設(shè)。

改進前的馬達和聯(lián)軸器的連接事情狀況是：馬達與半聯(lián)軸器合適部位為,長度為,軸上無鍵槽，沒有辦法成功實現(xiàn)鍵連接傳交扭矩，依據(jù)馬達的裝配要求，馬達與半聯(lián)軸器孔認為合適而使用過渡合適之間，扭矩主要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個的緊定螺絲釘傳交，在運用過程中，此結(jié)構(gòu)存在下面所開列不充足：

（1）馬達軸和緊定螺絲釘之間是線面接觸，接觸面尤其小，傳交扭矩非常有限。

（2）螺絲扣連接不具備防松功能，通過幾次拆裝和長時間運轉(zhuǎn)，會導致半聯(lián)軸器軸和馬達軸的相對轉(zhuǎn)動和軸向竄動，以致設(shè)施沒有辦法工作。

改進后的結(jié)構(gòu)和原理針對以上事情狀況，我們改進了半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)方式，先將半聯(lián)軸器群體加工成成品，而后用線割切機床沿軸徑核心的位置將此件分成兩件，主件為半聯(lián)軸器本體附件為鎖緊塊，改進后半聯(lián)軸器的主體遠離電機端，內(nèi)孔完整，了電機軸的同軸度要求，馬達軸、主體和鎖緊塊經(jīng)過內(nèi)六角螺絲釘和彈簧墊圈連接在一塊兒，因為鎖緊塊式半聯(lián)軸器加工成品后割切的，因為這個組裝后不會影響半聯(lián)軸器的主體和馬達同軸度的要求。應用此結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩部位有原來的線和面接觸成為了面和面的接觸，沿軸向接觸長度增大，繼續(xù)往前增大了馬達和聯(lián)軸器的接觸平面或物體表面的大小，也可以傳大的扭矩了，內(nèi)六角螺絲釘和鎖緊塊間的彈簧墊圈具備防松效用，在聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)六角螺絲釘不會松馳。應用此結(jié)構(gòu)方式的聯(lián)軸器，通過實際運用證驗，能夠成功實現(xiàn)扭矩的傳遞，在其他的小規(guī)模聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)中，應用此結(jié)構(gòu)，也能達到好的效果