液壓聯(lián)軸器的裂紋長度為:300mm，材質(zhì)為42CrMo，液壓油的壓力為7MPa. 

一、焊接性分析2CrM。屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，含碳量較高，合金元素多;如果不采取措施直接施焊，將出現(xiàn)強度、硬度低于母材的軟化區(qū)，中碳調(diào)制鋼熱影響區(qū)易產(chǎn)生脆硬的馬氏體，對氫致裂紋敏感性很大，在焊接過程中還容易產(chǎn)生裂紋等缺陷;為防II.裂紋等缺陷的產(chǎn)生采取嚴格的焊接工藝措施，焊前預(yù)熱、焊后熱處理。中碳調(diào)質(zhì)鋼的碳及合金元素含量高，焊接熔池固時，固液相溫度區(qū)間大，結(jié)晶偏析大，焊接時具有較大的熱裂紋傾向，盡量采用低碳，低硫，低磷，的焊接材料。并且液壓聯(lián)軸器的壁厚又比較厚，需要采取嚴格的焊接工藝措施。

二、焊接材料

為提高抗裂性，焊縫金屬具有足夠的強度，良好的塑性和韌性，焊絲采用FR309焊絲

三、焊前準備

用機械加工方法加工成V型坡，用著色劑對母材裂紋進行檢查，裂紋兩端打上裂孔，并嚴格清理坡II及其附近水份，鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，并嚴格清理焊絲表而油污.等雜質(zhì)。用火焰加熱的方法將焊接區(qū)預(yù)熱到250“C。

四、焊接工藝要點

1)焊前用測溫槍對稱測量，溫度均勻后方可焊接;

2)電源采用直流正接、小熱輸入的焊接方法，小電流，窄焊道，多層多焊道;

3)保持層間溫度不低于1500C，每焊完一道焊縫，仔細清理焊道，避免產(chǎn)生焊接缺陷。

4)焊后立即加熱至300-X000C，保溫1小時，用石棉包扎、緩冷，余高毛2mm

5)對焊縫進行超聲波探傷，且級合格

6)焊縫表面不允許未焊透、咬邊等缺陷，焊縫與母材過渡圓滑。

采用上述焊接工藝對液壓聯(lián)軸器進行現(xiàn)場焊接，由于焊接工藝，保護措施得當，焊縫質(zhì)量良好，大限度地了搶修的質(zhì)量和時間。