基于ANSYS鼓形齒聯(lián)軸器螺栓聯(lián)接有限元分析
采用ANSYS對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)鼓形齒聯(lián)軸器螺栓聯(lián)接進(jìn)行有限元分析.首先,利用UG軟件進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓聯(lián)接實(shí)體建模;然后,用ANSYS軟件對(duì)其進(jìn)行有限元分析.考慮螺栓聯(lián)接的接觸特性,通過改變摩擦因數(shù)分析螺栓所受的拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力,螺栓受拉伸和受剪切的危險(xiǎn)截面均在螺母與內(nèi)齒套法蘭結(jié)合面靠近內(nèi)齒套外圓部位;摩擦因數(shù)變大時(shí)螺栓所受拉伸應(yīng)力明顯減小,而剪切應(yīng)力變化不大;選擇聯(lián)接螺栓和螺母、通過合理的加工工藝適當(dāng)變加法蘭面的摩擦因數(shù),可螺栓聯(lián)接強(qiáng)度雙螺桿磨漿機(jī)是一種新型的節(jié)約型磨漿設(shè)備,在造紙工業(yè)中受到廣泛重視.它的傳動(dòng)箱與兩螺桿之間采用鼓形齒聯(lián)軸器聯(lián)接.
鼓形齒式聯(lián)軸器采用普通平鍵和螺栓雙層聯(lián)接,中間的鼓形齒允許兩被聯(lián)接軸有相對(duì)的擺動(dòng)角度.由于雙螺桿磨漿機(jī)需要傳遞的扭矩很大,而且兩螺桿中 心距較小,不能采用標(biāo)準(zhǔn)的鼓形齒聯(lián)軸器,需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊的非標(biāo)鼓形齒聯(lián)軸器.由于聯(lián)軸器外徑受限,螺栓孔定位圓尺寸受到限制,只能采用直徑較小的螺栓.螺栓聯(lián)接利用螺紋零件構(gòu)成,拆卸方便、應(yīng)用很廣.螺栓和法蘭聯(lián)接系統(tǒng)的失效將直接影響到設(shè)備的穩(wěn)妥性,帶來經(jīng)濟(jì)損失.對(duì)螺栓聯(lián)接進(jìn)行有限元分析,通常情況下都是建立有限元模型,然后施加約束和載荷,較后將求解結(jié)果與理論結(jié)果進(jìn)行比較,并得出結(jié)論;但是,沒有考慮螺帽、螺母與法蘭面之間以及兩法蘭面之間的摩擦因數(shù)不同對(duì)有限元分析結(jié)果的影響.材料的摩擦因數(shù)與零件接觸表面粗糙度及表面處理方式有關(guān),摩擦因數(shù)影響聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力,從而影響聯(lián)接的安 全性和穩(wěn)妥性.本文通過UG進(jìn)行三維實(shí)體建模,然后采用ANSYS軟件模擬分析,對(duì)用于雙螺桿磨漿機(jī)的非標(biāo)鼓形齒聯(lián)軸器的螺栓進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核,以選擇滿足要求的聯(lián)接螺栓;進(jìn)一步找到摩擦因數(shù)與聯(lián)接螺栓強(qiáng)度、剛度之間的聯(lián)系,從而選擇合理的摩擦因數(shù)及表面加工工藝,以螺栓聯(lián)接的安 全性和穩(wěn)妥性。
(1)利用UG軟件對(duì)鼓形齒式聯(lián)軸器螺栓聯(lián)接進(jìn)行三維實(shí)體建模,然后用有限元分析軟件ANSYS對(duì)其進(jìn)行分析計(jì)算,將分析結(jié)果與理論公式計(jì)算值進(jìn)行比較,結(jié)果表明螺栓的危險(xiǎn)截面是螺栓與螺母聯(lián)接內(nèi)側(cè)靠近內(nèi)齒套外圓的部位.
(2)對(duì)于大扭矩、外徑受限的螺栓聯(lián)接,螺栓聯(lián)接強(qiáng)度方法是選擇螺栓和螺母,并適當(dāng)變加聯(lián)接法蘭兩側(cè)的摩擦因數(shù);通過涂富鋅漆或噴砂處理鋼制法蘭表面,靜摩擦因數(shù)可大于0.35,此時(shí)所需預(yù)緊力應(yīng)大于63,500,N.
(3)用節(jié)點(diǎn)耦合模擬螺紋聯(lián)接的接觸行為,使分析結(jié)果與理論結(jié)果相符合,取得了預(yù)期的效果.同時(shí)提出的螺栓預(yù)緊模擬方法,通過分析可螺栓聯(lián)接的穩(wěn)妥性.
(4)在螺栓分析有限元模型中,把聯(lián)軸器及被聯(lián)接件的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)作靜態(tài)受力情況進(jìn)行處理,實(shí)際上,當(dāng)磨漿機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或者加料不均勻時(shí)聯(lián)軸器會(huì)受到?jīng)_擊作用,這些還有待于進(jìn)一步的研究。
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