膜片聯(lián)軸器常見故障：一、異響故障

（1）兩半聯(lián)軸器中間的間隔過寬，造成膜片受到較大的軸向力，而使鉸制孔或鉸制螺栓磨損，造成異響。

（2）兩半聯(lián)軸器的軸向偏移過大或偏轉(zhuǎn)角過大，也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或異響。

（3）主動(dòng)端和被動(dòng)端的速度有差異時(shí)也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行造成振動(dòng)和異響

（4）電機(jī)的轉(zhuǎn)速碼盤出現(xiàn)故障，造成電機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)快時(shí)慢，而使膜片聯(lián)軸器異響。

二、安裝不對(duì)中、聯(lián)軸器兩側(cè)和系統(tǒng)兩端軸承處的不對(duì)中量對(duì)系統(tǒng)支撐靜特性的影響很大，會(huì)降低隔振效果，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性逐漸惡化，進(jìn)而影響膜片聯(lián)軸器的使用壽命。

常用3種找正方法（1）單表法，適用于冷態(tài)時(shí)各軸相對(duì)的位置處于傾斜狀態(tài)，且兩半聯(lián)軸器間的距離較長(zhǎng)，聯(lián)軸器直徑較小的機(jī)組找正；（2）雙表法，適用于機(jī)械設(shè)備各軸冷態(tài)時(shí)呈水平狀態(tài)機(jī)組的找正對(duì)

中；（3）三表法、找正適用于多段機(jī)組、各軸冷態(tài)呈水平位置時(shí)的找正對(duì)中。

三、膜片損壞、膜片是膜片撓性聯(lián)軸器的關(guān)鍵元件，膜片工作時(shí)處于復(fù)雜的受力狀態(tài)，其疲勞壽命決定了膜片聯(lián)軸器的正常使用壽命。兩端連接孔端拉伸斷裂和膜片受力失穩(wěn)彎曲變形是膜片損壞常見的表現(xiàn)形式。 改良措施：定期對(duì)膜片檢查和維修，以其傳動(dòng)性能穩(wěn)定。

四、螺栓損壞和撓曲、疊層膜片聯(lián)軸器螺栓組使用于頻繁啟動(dòng)的大載荷工作狀態(tài)，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應(yīng)力就會(huì)引起疲勞而發(fā)生斷裂，后終導(dǎo)致聯(lián)軸器損壞。

改良措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格重視螺栓退刀槽的加工質(zhì)量，嚴(yán)格控制螺栓材料的冶金質(zhì)量和熱處理工藝，以提高螺栓的疲勞程度。（2）疊層膜片聯(lián)軸器的安裝，要嚴(yán)格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸器之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴(yán)格控制聯(lián)軸器的動(dòng)平衡精度、減少振動(dòng)，從而減少螺栓組所受的交變循環(huán)應(yīng)力，要控制安裝螺栓的預(yù)緊力在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）在聯(lián)軸器工作現(xiàn)場(chǎng)，要安裝振動(dòng)檢測(cè)裝置，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警，避免產(chǎn)生短期過載，