聯(lián)軸器是機械傳動中的常用部件，傳遞運動和扭矩過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的裝置，并且不改變轉(zhuǎn)動的方向和轉(zhuǎn)矩的大小，一般性結構的聯(lián)軸器難以滿足傳動、較高傳動扭矩剛度的要求。金屬膜片聯(lián)軸器依靠金屬彈性元件的變形來補償兩軸線軸向、徑向和角向的相對位移，兩半聯(lián)軸器相對扭轉(zhuǎn)引起角度傳遞的誤差和滯后，同時具有傳動、減振、緩沖的能力，且適合高速環(huán)境下傳遞高扭矩，因此其運用日益廣泛。 

　　泊頭鑫程機械公司高壓電機型式試驗中利用兩臺電機對拖的方式檢測被試機的溫升和效率特性，依據(jù)國標生產(chǎn)的高壓電機類型種類繁多，為了試驗的質(zhì)量和電機的，亟需對聯(lián)軸器進行簡統(tǒng)化設計，以減少聯(lián)軸器數(shù)量，實現(xiàn)大的互換性，降低生產(chǎn)制造成本。同時需要進行聯(lián)軸器強度校核，聯(lián)軸器的強度滿足試驗要求，避免影響試驗質(zhì)量、電機性能和試驗人員的人身。 

　　1 高壓電機參數(shù)分析 

　　1.1 高壓電機設計參數(shù)執(zhí)行標準分析 

　　本文對JB/T 7593《Y系列高壓三相異步電動機技術條件（機座號355～630）》和GB/T 13957《大型三相異步電動機基本系列技術條件》兩個標準下的高壓電機設計參數(shù)（如：功率、轉(zhuǎn)速、電機各部位尺寸和聯(lián)接方式等）進行統(tǒng)計分析。主要可以得出以下幾點內(nèi)容： 

　　1）電機的軸徑與機座號（高）有對應關系，基本尺寸和限偏差存在多組重合。 

　　2）Y系列高壓電機多采用GB/T 3852 中規(guī)定的A型平鍵聯(lián)接。YR系列的高壓電機多采用切向鍵聯(lián)接，切向鍵按GB/T 1974《切向鍵及其鍵槽》要求設計。 

　　3）同種高但不同數(shù)的電機功率有較多重疊，同種數(shù)但不同高的電機功率均不相同。 

　　4）不同軸伸直徑的高壓電機鍵槽尺寸和限偏差同樣存在多組重合。 

　　1.2 高壓電機型式試驗執(zhí)行標準分析 

　　高壓電機型式試驗按GB/T 1032國標要求執(zhí)行，試驗時電動機的高轉(zhuǎn)速依據(jù)電機設計時的轉(zhuǎn)差率而定，需進行超速試驗。同時，電機需做短時過轉(zhuǎn)矩試驗，試驗轉(zhuǎn)矩為1.5倍電機額定轉(zhuǎn)矩，歷時15s。上述試驗要點均對聯(lián)軸器設計的性提出了較高的要求。 

　　2 聯(lián)軸器簡統(tǒng)化構想 

　　在功率匹配上的考慮，電機對拖試驗時，陪、被試機在功率匹配要求上可以有的浮動，被試機的功率可以在陪試機功率的70%～100%間進行浮動，不同種電機進行對拖的情況是（不）同一高下、（不）同功率與（不）數(shù)等級間的匹配試驗。據(jù)檢測試驗站試驗情況和試驗標準分析，P被=（1～70%）P陪。 

　　不同種電機進行對拖試驗時受到電機高、軸徑、電機數(shù)和功率的綜合因素影響，為了試驗質(zhì)量，在滿足試驗質(zhì)量和的前提下進行聯(lián)軸器簡統(tǒng)化設計，具體配對情況如下所示。 

　　1）兩臺相同電機對拖（同高同數(shù)同功率）。 

　　2）兩臺不同電機對拖。①同高同數(shù)不同功率電機（陪試機為大功率電機，被試機為小功率電機）②不同高同數(shù)不同功率（陪試機為大功率電機，被試機為小功率電機）③同高不同數(shù)同功率電機（變頻電機，如表1）④不同高不同數(shù)同功率電機（變頻電機，如表1）⑤同高不同數(shù)不同功率電機（變頻電機，變頻與數(shù)變化情況同表1，陪試機為大功率電機，被試機為小功率電機）⑥不同高不同數(shù)不同功率電機（變頻電機，變頻與數(shù)變化情況同表1，陪試機為大功率電機，被試機為小功率電機） 

　　3 聯(lián)軸器設計要求 

　　依據(jù)一般聯(lián)軸器設計的要求和方法，結合實際試驗情況，對符合實際要求和使用的聯(lián)軸器進行分析設計，既滿足使用效率又滿足試驗質(zhì)量及。 

　　3.1 聯(lián)軸器的選型設計 

　　對試驗環(huán)境進行細致分析后，比較不同聯(lián)軸器之間的異同點，金屬膜片聯(lián)軸器具備橡膠元件聯(lián)軸器所有的優(yōu)點外還具備軸向推力小、使用壽命長和減振等優(yōu)點，傳遞動力的精度。傳遞同樣大小的扭矩時，金屬膜片聯(lián)軸器比其他聯(lián)軸器具有體積小，重量小，維護方便，節(jié)約成本[4]。 

　　3.2 聯(lián)軸器的整體設計 

　　通過聯(lián)軸器的設計標準后，不同數(shù)所對應的軸徑在功率范圍內(nèi)選用大轉(zhuǎn)矩和大同步轉(zhuǎn)速為聯(lián)軸器選取輸入?yún)?shù)，選用DJM系列聯(lián)軸器，該種聯(lián)軸器不需潤滑，如圖1和圖2所示為金屬膜片式聯(lián)軸器及各組件組裝方式。考慮到聯(lián)軸器重量對轉(zhuǎn)動慣量的影響，增多相應聯(lián)軸器型號，避免重量對試驗質(zhì)量的影響。 

　　高在710～1120mm之間的6000V和10000V的Y系列或YR系列高壓電機在四個相同軸伸端直徑的基礎上所選用的聯(lián)軸器型號相同，說明不論是6000V和10000V的Y或YR系列電機均可用這四種聯(lián)軸器進行試驗。聯(lián)軸器參數(shù)依據(jù)電機軸伸端直徑和許用轉(zhuǎn)矩的變化選取，同（不同）高下變頻電機與（非）變頻電機間的對拖，根據(jù)軸孔配合標準和實際設計經(jīng)驗得出軸孔的公差配合為間隙0.08mm的間隙配合。 

　　3.3 聯(lián)軸器配件襯套設計 

　　根據(jù)國標設計的電機具有不同的軸伸端長度，為了能夠?qū)崿F(xiàn)多半邊聯(lián)軸器之間的匹配使用，需在軸身部位墊加襯套，不同軸徑下的同種寬度軸套也不能相互代用，所以襯套長度有9中類別，不同電機間的匹配試驗時，襯套長度隨電機軸徑相對應選用，襯套及安裝方式如圖3和圖4所示。襯套的內(nèi)徑按電機軸伸端直徑設計，與軸配合采用間隙配合，間隙公差為0.2mm，內(nèi)表面粗糙度要求較高，硬度應低于電機軸硬度，避免劃傷電機軸伸端外表面。