因聯(lián)軸器螺母內(nèi)螺紋后續(xù)工序還要電鍍銀層，按美國螺紋標準規(guī)定沒有注明的螺紋尺寸都為鍍后尺寸。通過查美國聯(lián)邦螺紋標準并減去鍍層厚度計算得出鍍前的大、中、小徑為120.7-121.14mm、119.33-119.45mm、118.64-118.85mm。根據(jù)螺旋線插補命令的格式還要計算出導程，根據(jù)前面的定義知道，基本螺距=導程/螺紋線數(shù)，聯(lián)軸器螺母內(nèi)螺紋為單頭螺紋，因此導程等于螺距，螺距=1/每英寸螺牙數(shù)，經(jīng)計算導程為1.7mm。 

　　通過上圖可以知道，不螺紋去除后凸出螺紋牙底的高度為0-0.123mm，銑除螺紋轉(zhuǎn)接R為12.7-38.1mm。該轉(zhuǎn)接R可以直接用刀具。由于尺寸特性為重要特性，程序中使用了刀具的半徑補償和刀具長度補償。輪廓銑：銑刀刀心的運動軌跡并不等于加工零件的實際輪廓，在進行輪廓加工時，銑刀偏離零件輪廓表面一個刀具半徑值，因此考慮進行刀具半徑補償，在程序編制時合理地使用指令G41、G42和G40，即可建立刀具半徑補償和取消刀具半徑補償。刀具長度補償：通過改變刀具長度補償坐標值上刀。將數(shù)控系統(tǒng)中刀具長度補償欄內(nèi)對應刀號的長度補償坐標Y進行修正，使刀具在整個坐標系中進行平移。一般情況下，按對刀儀對刀和刀補中上刀，可加工出合格產(chǎn)品。但在實際加工中，不可遇見的問題會經(jīng)常出現(xiàn)。為了加工出的，防止對刀儀不準確和零件加工中出現(xiàn)了讓刀，操作者需邊加工邊測量，才能做到精益求精。 

　　編制的程序如下： 

　　N95000 

　　N1 G18 T31 M6 

　　N2 G54 

　　N3 G90 

　　N4 G0 X0 Y50 Z0 B0 S200 M13 

　　N5 Y-2.473 

　　N6 X35 

　　N7 G42 

　　N8 G1 X60.57 F100 

　　N9 G2 X60.57 Z0 I0 J-1.7 K0 

　　N10 G1 X35 

　　N11 G0 X0 Y50 Z0 

　　N15 G40 

　　N12 M5 

　　N13 M30