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JMI型帶沉孔膜片聯(lián)軸器
名稱(chēng):

JMI型帶沉孔膜片聯(lián)軸器

描述:JMI型帶沉孔基本型膜片聯(lián)軸器是將幾組膜片(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地固定在兩半聯(lián)軸器之間,以實(shí)現兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。不需要潤滑、密封,無(wú)噪聲,維修方便、成本低廉,附加載荷小,能主機的軸承和密封裝置的負載,并機組軸系的動(dòng)力學(xué)性能,零件中無(wú)相對運動(dòng)、無(wú)相對磨損,可用來(lái)高溫、寒冷和有油、有水和侵蝕介質(zhì)的場(chǎng)合條件不需要潤滑,便于維護,結構簡(jiǎn)單,體積
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產(chǎn)品描述:


   

JMI型帶沉孔基本型膜片聯(lián)軸器是將幾組膜片(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地固定在兩半聯(lián)軸器之間,以實(shí)現兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。不需要潤滑、密封,無(wú)噪聲,維修方便、成本低廉,附加載荷小,能主機的軸承和密封裝置的負載,并機組軸系的動(dòng)力學(xué)性能,零件中無(wú)相對運動(dòng)、無(wú)相對磨損,可用來(lái)高溫、寒冷和有油、有水和侵蝕介質(zhì)的場(chǎng)合條件不需要潤滑,便于維護,結構簡(jiǎn)單,體積小,沒(méi)有旋轉間隙,使用壽命長(cháng)。每組膜片由數片疊集而成,其依靠金屬膜片來(lái)聯(lián)接主、從動(dòng)機傳遞扭矩,具有彈性減振、無(wú)噪聲、不需潤滑,基本不用維修,制造較方便的優(yōu)點(diǎn),利用彈性變形來(lái)補償所聯(lián)兩軸的相對位移,是一種的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,提高兩軸線(xiàn)偏移補償性能。


膜片聯(lián)軸器的正確選擇:

1、 至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷(xiāo)釘緊固在軸套上一般不會(huì )松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn) 商提供兩個(gè)膜片的,也有提供三個(gè)膜片的,中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件,兩邊再連在軸套上。

2、實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以當相對位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲,因此可以承受高達1.5度的偏差,同時(shí)在伺服系統中產(chǎn)生較低的軸承負荷。

3、常用于伺服系統中,膜片具有很好的扭矩剛性

4、如果在使用中誤用或沒(méi)有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常的。

5、根據軸徑調整型號:

初步選定的軸承聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸,即軸孔直徑d和軸孔長(cháng)度L,應符合主、從動(dòng)端軸徑的要求,否則還要根據軸徑d調整聯(lián)軸器的規格。

主、從動(dòng)端軸徑不相同是普通現象,當轉矩、轉速相同,主、從動(dòng)端軸徑不相同時(shí),應按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。新設計的傳動(dòng)系統中, 應選擇符合GBT3852中規定的七種軸孔型式,推薦采用J1型軸孔型式,以提高通用性和互換性,軸孔長(cháng)度按i軸承聯(lián)軸器產(chǎn)品標準的規定

JM膜片聯(lián)軸器

JM膜片聯(lián)軸器型號JM膜片式聯(lián)軸器

JM膜片聯(lián)軸器圖紙

JM膜片聯(lián)軸器細節


聯(lián)軸器是機械傳動(dòng)中重要的部件,廣泛應用設備與減速器或電機的聯(lián)接中。聯(lián)軸器的裝配與找正在設備安裝中是一項非常重要、精度要求很高的工作,若裝配與找正的結果不準確,會(huì )造成設備的振動(dòng)值超標,嚴重威脅設備的正常運行,尤其是高轉速設備,對聯(lián)軸器裝配、找正要求及為嚴格,聯(lián)軸器須保持較高的同軸度?,F就聯(lián)軸器熱套裝配與找正方法作一下系統的闡述。熱套裝配的基本原理是加熱包容件(孔),使其直徑膨脹一個(gè)配合過(guò)盈值,然后裝入被包容件(軸),待冷 卻后,機件便達到所需結合強度。

加熱溫度的確定

當工件材料確定后,包容件的較低加熱溫度取決于配合面的過(guò)盈量及所需裝配間隙。裝配間隙的大小直接影響裝配時(shí)間,為防止包容件冷 卻收縮,須限定裝配時(shí)間,應當預留的裝配間隙,碳素鋼加熱溫度不得超過(guò)400℃

熱套聯(lián)軸器的操作步驟

1、在加熱爐內加熱到指定溫度,并檢測工件溫度。

2、將聯(lián)軸器取出翻身,放人爐內繼續加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸器,則經(jīng)2~3h后,用量棒反復測量孔徑,直至尺寸較大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸器孔內,加熱即可結束。

3、吊出聯(lián)軸器,裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。

4、校正聯(lián)軸器的位置,使聯(lián)軸器孔垂直(垂直套裝時(shí))或呈水平(水平套裝時(shí)),并清掃聯(lián)軸器孔,使內孔無(wú)雜物。

5、將聯(lián)軸器吊近轉軸處;再一次用量棒檢查內孔尺寸是否有所需裝配間隙,如量棒能通過(guò),才能進(jìn)行套裝。

6、在轉軸的配合面上均勻地涂上機油。

7、將聯(lián)軸器平穩地移近轉軸,對準軸與孔的位置,進(jìn)行套裝。待聯(lián)軸器套進(jìn)1/3左右,應再一次檢查孔與軸的相對位置,是否有歪斜,如果正確,則繼續將聯(lián)軸器撞進(jìn)。

8、較后裝上夾緊工具,防止聯(lián)軸器在軸上移動(dòng),然后讓其自然冷 卻。

對聯(lián)軸器的熱裝配進(jìn)行了介紹,并提出了找正原理和方法,在安裝過(guò)程中能得心應手,聯(lián)軸器的同軸度。


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