WH型滑塊聯(lián)軸器中間十字滑塊為方形滑塊,兩半聯(lián)軸器因端面上的凹槽相應加寬而呈爪形。方形滑塊嵌在兩半聯(lián)軸器的寬槽中,并可在其間滑動(dòng),以補償兩軸軸線(xiàn)的相對徑向位移。同時(shí),也可補償的相對角位移?;瑝K用尼龍6制成。尼龍滑塊中可添加少量石墨或二硫化鋁,以減小摩擦和提高抗磨能力,工作時(shí)可無(wú)需潤滑。利用中間滑塊在其兩側半聯(lián)軸器端面的相應徑向槽內滑動(dòng),以實(shí)現兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。兩個(gè)在端面上開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面帶有凸牙的中間盤(pán)組成,因凸牙可在凹槽中滑動(dòng),故可補償安裝及運轉時(shí)兩軸間的相對位移,同時(shí)滑塊聯(lián)軸器還有兩個(gè)軸套和一個(gè)滑塊,其中滑塊是一個(gè)傳遞扭矩元件本聯(lián)軸器適用于傳遞轉矩較小的場(chǎng)合,零件以碳鋼為材料,其工作表面經(jīng)過(guò)熱處理,其硬度提高了很多具有補償兩軸相對偏移量、減震和緩沖的性能,滑塊和軸套之間用微小的壓力進(jìn)行吻合,這種壓力能使聯(lián)軸器在設備運轉中具有零間隙運轉,從而減少聯(lián)軸器的反沖作用,工作溫度為-20℃-70℃,許用轉速為1500-10000r/min,傳遞轉矩為16-5000N.m 。該聯(lián)軸器噪聲大,效率低,磨損快,一般盡量不選用,可用于一般常用電機,個(gè)別的場(chǎng)合也可以用來(lái)聯(lián)接伺服電機,在使用過(guò)程中通過(guò)滑塊的滑動(dòng)來(lái)糾正相對位移。只有轉速很低的場(chǎng)合,如球磨機等才選用。使用時(shí)可從從中間盤(pán)的油孔中注油進(jìn)行潤滑,減小了滑塊間的摩擦從而提高了工作效率。
由于用非金屬的方形滑塊,重量較輕,轉動(dòng)時(shí)慣性力也較小。這種聯(lián)軸器適用于傳遞扭矩不大、轉速較高但無(wú)劇烈沖擊的兩軸聯(lián)接。
尺寸選定后,應驗算滑塊工作面上的壓強。計算時(shí),滑塊與寬槽工作面上的壓強沿徑向呈三角形規律分布。
WH型滑塊聯(lián)軸器主要參數與尺寸 (單位:mm)
型號 | 公稱(chēng)轉矩Tn(N.m) | 許用轉速[n]r/min | 軸孔直徑 | 軸孔長(cháng)度 | D | D1 | B1 | B2 | l | 轉動(dòng)慣量Kg.m2 | 質(zhì)量kg | |
d1 d2 | Y | J1 | ||||||||||
L | ||||||||||||
WH1 | 16 | 10000 | 10,11 12,14 | 25-32 | 22-27 | 40 | 30 | 52 | 13 | 5 | 0.0007 | 0.6 |
32-42 | 27-30 | |||||||||||
WH2 | 31.5 | 8200 | 12,12,16,(17),18 | 50 | 32 | 56 | 18 | 5 | 0.0038 | 1.5 | ||
WH3 | 63 | 7000 | 16,(17),18,20,22 | 42-52 | 30-38 | 70 | 40 | 60 | 18 | 5 | 0.0063 | 1.8 |
52-62 | 38-44 | |||||||||||
WH4 | 160 | 5700 | 20,22,24,25,28 | 80 | 50 | 64 | 18 | 8 | 0.013 | 2.5 | ||
WH5 | 280 | 4700 | 25,28,30,32,35 | 62-82 | 44-60 | 100 | 70 | 75 | 23 | 10 | 0.045 | 5.8 |
82-112 | 60-84 | |||||||||||
WH6 | 500 | 3800 | 30,32,35,38,40,42,45 | 120 | 80 | 90 | 33 | 15 | 0.12 | 9.5 | ||
WH7 | 900 | 3200 | 40,42,45,48,50,55 | 112 | 84 | 150 | 100 | 120 | 38 | 25 | 0.43 | 25 |
112-142 | 84-107 | |||||||||||
WH8 | 1800 | 2400 | 50,55,60,63,65,70 | 190 | 120 | 150 | 48 | 25 | 1.98 | 55 | ||
WH9 | 3550 | 1800 | 65,70,75,80,85 | 172-212 | 132-167 | 330 | 190 | 180 | 58 | 40 | 4.9 | 85 |
172-212 | 132-167 | |||||||||||
WH10 | 5000 | 1500 | 80,85,90,95,100 | 330 | 190 | 180 | 58 | 40 | 7.5 | 120 |
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