基于對膜片聯(lián)軸器變形狀態(tài)的上述分析，這里提出了一個(gè)基于有限元方法采用多載荷步瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析的膜片動(dòng)靜復(fù)合應(yīng)力計(jì)算方法，具體實(shí)施步驟如下:

    第1個(gè)載荷步:在一個(gè)微小時(shí)間段內(nèi)施加初始條件。施加傳扭和軸向偏移以及離心應(yīng)力工況的載荷和邊界條件以作為預(yù)應(yīng)力載荷，使膜片開始進(jìn)人“旋轉(zhuǎn)”狀態(tài)。然后按角向偏移的位移加載方式，把從動(dòng)孔因角向偏移而產(chǎn)生的軸向位移分量疊加至膜片有限元模型上，使膜片從動(dòng)孔角向偏移到用a定義的位置(設(shè)此時(shí)從動(dòng)軸法蘭盤所在平面為角偏移平面)，初始軸向速度為零。該載荷步為靜力學(xué)分析;

    后續(xù)載荷步:模擬從動(dòng)螺栓孔在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。在每一個(gè)載荷步給定從動(dòng)孔的軸向位移分量為

    取載荷步數(shù)( t為旋轉(zhuǎn)時(shí)長，為時(shí)間步長)，通過多載荷步瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析模擬膜片聯(lián)軸器在一個(gè)周期內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。

    (1)通過有限元建模，采用瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)方法模擬膜片聯(lián)軸器的“旋轉(zhuǎn)”狀態(tài)以獲得膜片的動(dòng)靜復(fù)合應(yīng)力，為膜片應(yīng)力分析提供了一種的方法，為進(jìn)一步的強(qiáng)度校核和疲勞壽命分析打下了良好的基礎(chǔ)。

    (2)在計(jì)算中我們發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)速對于膜片的平均應(yīng)力和應(yīng)力幅都有較大影響，而對于膜片疲勞壽命影響比較大的是動(dòng)應(yīng)力部分，即因角向偏移而產(chǎn)生的應(yīng)力。所以要提高產(chǎn)品的壽命，在設(shè)計(jì)制造和安裝的時(shí)候必

須要考慮盡量減小角向的安裝偏差。