對齒式聯(lián)軸器內齒圈采用加工改進(jìn)方法是：

(1)絞制螺栓孔打上標記后，整套聯(lián)軸器解體。(2)內齒圈在沒(méi)有齒的地方切成含齒和密封槽兩部分(3)在含齒部分打孔攻絲12一M6，密封槽部分鉆孔12一 7。

(4)密封槽部分和密封擋片都用銑床銑成兩半。換電機時(shí)，把電機、電機軸套1、制動(dòng)輪2和內齒圈3(含齒部分)組裝好后，平行插入外齒軸套4，再把密封槽部分和密封擋片等用12一M6"35內六角螺栓固定在一起，完成電機換。此種方法的缺點(diǎn)是：(1)加工困難，容易做成廢件。由于內齒圈外圓4,350 mm，內圓,b330 mm，一邊厚10 mm，而且本身已經(jīng)有12個(gè)孔，還要另外再找位置打12個(gè)孑L套絲M6，非常難加工，一旦加工不好就要報廢整套聯(lián)軸器，而一套聯(lián)軸器價(jià)值13 219．20元，造成經(jīng)濟損失，同時(shí)可能耽誤生產(chǎn)。

(2)需要人工解體、運輸、加工、組裝費用。

具體做法是：

(1)內齒圈齒根處圓采用通孔，同一尺寸不再有小圓。

(2)內齒圈螺栓孔處外圓擴大，以增大擋圈螺栓直徑，易于現場(chǎng)安裝。

(3)密封函采用線(xiàn)切割技術(shù)制成兩半，使間隙減小，提高了密封性。

(3)現場(chǎng)安裝固定密封繁瑣。

(4)密封加工走刀量間隙大，密封性能差。

3 改進(jìn)后效果

后期改進(jìn)成功后投入使用至今，效果良好，不但縮短了在線(xiàn)維修換時(shí)間，降低了工人維修換備件的勞動(dòng)強度，而且節省了加工費用，帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟效益。