隨著(zhù)我國電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，在中儲式制粉系統的國產(chǎn)大中型機組中，原先一直被認為處于次要地位的磨煤機設備的地位，也隨著(zhù)對電網(wǎng)用電高峰時(shí)負荷曲線(xiàn)符合率的新要求而日益重要起來(lái)。磨煤機設備的穩定運行對制粉系統的出力、機組的滿(mǎn)負荷運行都起著(zhù)決定性的作用。磨煤機在運行中出現小齒輪軸承座振動(dòng)值均大于0.10mm(標準值為0.10mm)，較大點(diǎn)為0.21mm，電流晃動(dòng)值在92A～102A，較大晃動(dòng)值在10A左右，2010年05月份后出現小齒輪聯(lián)軸器尼龍銷(xiāo)頻繁斷裂，影響機組的穩定運行。

磨煤機大、小齒輪齒面磨粒磨損嚴重

1運行時(shí)間長(cháng),工作環(huán)境差,磨煤機大小齒輪為開(kāi)式傳動(dòng),在設備運行時(shí)，由于磨煤機端襯板緊固螺栓松動(dòng)、斷裂，筒體螺栓斷裂或落煤管漏煤，泄漏的煤粒及煤粉在離心力的作用下從護罩的不嚴密處進(jìn)入磨煤機大小齒輪工作面造成齒面潤滑條件惡化,使磨煤機大小齒輪工作面的摩擦系數變大,在長(cháng)時(shí)間的干摩擦過(guò)程中引起齒面材料脫落,表面材料脫落而留下溝痕，齒廓形狀破壞，導致設備嚴重的振動(dòng)，較終使傳動(dòng)失效，它主要是由磨粒磨損造成的。

2磨煤機大小齒輪嚙合理想的情況

是面接觸，在安裝之初的基本要求是：齒高方向在節圓附近的接觸要達到約50%以上（節圓到齒根部的距離是節圓到齒頂部距離的1.25倍），齒長(cháng)方向接觸要達到約60%以上。在經(jīng)過(guò)空負荷試車(chē)、逐級加載及滿(mǎn)負荷運行一段時(shí)間后，大小齒輪之間會(huì )逐漸達到理想的面接觸。特別是經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行磨合后，大小齒輪之間的嚙合應達到理想的面接觸嚙合狀態(tài)。而#4爐A磨煤機大齒輪經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)長(cháng)期運轉（已運行近十三年，超出十年的設計理論使用壽命），齒面已嚴重變形（已出現明顯的接觸溝痕，大齒輪齒面磨損量為4.5mm左右，小齒輪齒面磨損量為8mm左右），大小齒輪齒面接觸達不到技術(shù)要求，在高速運轉過(guò)程中勢必產(chǎn)生齒輪軸的高頻振動(dòng)，從而引起聯(lián)軸器斷銷(xiāo)或電流晃動(dòng)等一系列連鎖反應。

大小齒輪齒面潤滑工況惡化

1磨煤機大小齒輪潤滑條件的好壞

也是大齒輪磨損的重要原因。設備良好的潤滑，可使設備保持比較低的摩擦系數，潤滑油吸附在齒面上，在摩擦面間結聚成油膜，兩齒輪不直接接觸，可減少機械磨損尤其是磨粒磨損，延長(cháng)設備的使用壽命。

磨煤機大齒輪潤滑采用人工添加潤滑脂，由于人工添加潤滑脂時(shí)間存在誤差，而且小齒輪油池存油呈現雜質(zhì)油泥狀態(tài)，磨煤機大小齒輪潤滑條件得不到良好地滿(mǎn)足，造成大小齒輪齒面潤滑條件惡化，大小齒輪齒面磨損量變大，設備振動(dòng)值變大，也會(huì )造成磨煤機電流晃動(dòng)或聯(lián)軸器斷銷(xiāo)。

3聯(lián)軸器尼龍銷(xiāo)孔磨損嚴重、銷(xiāo)孔壁出現凸臺

#4爐A磨煤機小齒輪與減速箱連接采用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器型號為ZL15。銷(xiāo)孔為16～φ60，尼龍棒銷(xiāo)材質(zhì)為尼龍6，尼龍棒銷(xiāo)規格為φ58.5×100。由于尼龍銷(xiāo)在銷(xiāo)孔中為間隙配合，在運行中尼龍銷(xiāo)不僅沿軸向竄動(dòng)，而且自身旋轉，長(cháng)期運行后銷(xiāo)孔被磨損造成銷(xiāo)孔變大并出現凸臺。由于每個(gè)銷(xiāo)孔磨損量不均，勢必造成每個(gè)尼龍銷(xiāo)徑向受力不均，受力大的尼龍銷(xiāo)變形、局部破損、甚至損壞，造成磨煤機電流晃動(dòng)或聯(lián)軸器斷銷(xiāo)。

4聯(lián)軸器找正偏差大

磨煤機小齒輪與減速箱的找正應以小齒輪為基準進(jìn)行找正，軸向、徑向偏差均小于0.05mm。由于對小齒輪進(jìn)行檢修，一般工作人員圖省事，只對大小齒輪齒面嚙合情況進(jìn)行調整，而調整后怕麻煩不以磨煤機小齒輪為基準對減速箱進(jìn)行找正，再以減速箱為基準對電機進(jìn)行找正，這樣一來(lái)造成電機與減速箱聯(lián)軸器運行狀態(tài)良好，電機運行情況良好，而小齒輪與減速箱的聯(lián)軸器偏差大，聯(lián)軸器內尼龍銷(xiāo)不僅受徑向力，而且軸向受力變大，造成尼龍銷(xiāo)受熱、變形、局部破損、失效。