緩沖環(huán)結(jié)構(gòu)膜片聯(lián)軸器的特點

普通結(jié)構(gòu)的膜片聯(lián)軸器，聯(lián)軸器零部件中的中間節(jié)與兩個半軸節(jié)是剛性接觸，僅靠膜片在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的彈性變形來減小振動，其減振效果較差，導(dǎo)致機(jī)組噪聲偏高。

為了提高聯(lián)軸器的減振能力，須變大其阻尼系數(shù)，主要采取變大干擾力矩頻率與固有振動頻率比值的辦法，變大時，聯(lián)軸器的動力放大系數(shù)變小，從而達(dá)到減振效果。加大其阻尼系數(shù)，并提高其加工精度及動平衡等級，減少聯(lián)軸器本身對機(jī)組平衡的影響，從而達(dá)到降低螺桿壓縮機(jī)機(jī)組噪聲的目的。利用緩沖環(huán)對振動系統(tǒng)的阻尼，降低聯(lián)軸器的固有頻率，同時緩沖環(huán)還起到了隔離振動的作用，即：來自電動機(jī)或壓縮機(jī)軸系的振動，通過緩沖環(huán)時，大部分振動能 量被削減，轉(zhuǎn)化為緩沖環(huán)的變形勢能，從而克服諧振，使振動降低到較低。

（1）連接盤止口與兩個半軸節(jié)配合定位，了連接盤與半軸節(jié)的同軸度。

（2）膜片結(jié)構(gòu)設(shè)計成花形，變強(qiáng)了膜片的扭轉(zhuǎn)剛度，而且變大了膜片的彈性變形，從而使聯(lián)軸器減振作用。

（3）聯(lián)軸器是連接電動機(jī)與壓縮機(jī)的中間部件，它與電動機(jī)及轉(zhuǎn)子軸徑的配合精度也會對機(jī)組的振動產(chǎn)生影響。因此，對壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)、電動機(jī)聯(lián)軸節(jié)的加工，提出了的要求， 聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔、外圓、端面須采用磨削加工，在表面粗糙度的同時，也滿足了同軸度及垂直度的要求，這樣不僅提高了電動機(jī)聯(lián)軸節(jié)與電動機(jī)軸徑、壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)子軸徑的配合精度，而且為以后的安裝找正帶來了方便。

（4）聯(lián)軸器是高速旋轉(zhuǎn)的部件，在工作過程中，其偏心量產(chǎn)生的離心力，能產(chǎn)生很大的不平衡力矩，從而引起振動變強(qiáng)，噪聲變大。為了消 除聯(lián)軸器的不平衡力電動機(jī)聯(lián)軸節(jié)及壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)精度要求，控制振動起源，使系統(tǒng)傳動平穩(wěn)，將聯(lián)軸器的動平衡等級提高，并且在動平衡結(jié)束后，將各聯(lián)軸節(jié)的相對位置，以及各螺栓對應(yīng)的螺母、孔都做了標(biāo)記，為以后的安裝調(diào)試提供了基準(zhǔn)。