3.2.1 振動與噪音、傳動效率、溫度。改造前，160kW電機振動噪音非常大，可以說超出測振儀的量程無法測量，表中數(shù)值為北側(cè)電機的振動值（雙驅(qū)配置，一驅(qū)一備）。南側(cè)電機常年不運行只做臨時檢修備用，不能做正常備用，原因是電機機座為機架結(jié)構(gòu)，振動無法，表中改造前的振動值為北側(cè)電機數(shù)值，改造后的數(shù)據(jù)可以說明振動值降低、噪音降低，可以實現(xiàn)正常使用，啟動和運行聲音平穩(wěn)且優(yōu)于北側(cè)驅(qū)動裝置，傳動于改造前，有明顯的節(jié)電效果。表中可知運行溫度比降液力耦合器降低10℃左右，性提高。 　　3.2.2 啟動電流與運行電流。試驗過程中我們進行了空載、滿載啟動電流的對比，改造前的數(shù)據(jù)基本借用北側(cè)驅(qū)動的數(shù)據(jù)?？蛰d啟動電流比改造前降低300A左右，滿載電流降低230A左右，下降20%～25%，具有明顯的節(jié)能效果，降低了啟動對電網(wǎng)的沖擊。滿載情況下啟動沖擊電流702A，是額定電流的2.1倍，表現(xiàn)出了優(yōu)良的啟動性能。且滿載啟動平穩(wěn)，啟動于液力偶合器。 

　　3.2.3 故障恢復(fù)時間短。正常投產(chǎn)后的第三天8月2日，110#皮帶因井下出煤量太大造成電機保護停機，停機2分鐘后直接平穩(wěn)啟動，沒有出現(xiàn)停機攉煤，節(jié)約了人力物力的成本（鏈接監(jiān)控記錄）。 

　　3.2.4 延長了設(shè)備的使用壽命。由于軟啟動性能優(yōu)良，沖擊負荷小于液力偶合器（電流數(shù)據(jù)可以說明）使其對電機的保護、對皮帶的保護都具有長期的經(jīng)濟效益，皮帶脹力下降15%左右，可以延長皮帶壽命。 

　　3.2.5 節(jié)能方面。運行效率提高1.34個百分點，啟動電流下降230～300A，波動平均電流下降，三者相加至少節(jié)約1.5個百分點，全年節(jié)約電費相當可觀，具有長期的經(jīng)濟效益。我們知道動壓泄液式限矩型聯(lián)軸器，過載系數(shù)隨充液量不同（40%～80%）在范圍內(nèi)變化，此種聯(lián)軸器雖然傳遞功率范圍較寬，動態(tài)反映靈敏，過載保護性能可以，但較硬的啟動特性和較大的過載系數(shù)（1.8～3.5倍），使沖擊轉(zhuǎn)矩大，沖擊電流大，對電網(wǎng)的沖擊也大。同時由于原液力偶合器存在溫升變化、液量的多少等不確定因素，特別是現(xiàn)場工人充液操作往往達不到要求，一般都是經(jīng)驗估計性充液，充液后也不做功率試驗，直接投入運行，所以額定值不準確，將導(dǎo)致傳動效率的嚴重降低。而限矩型永磁聯(lián)軸器不存在這些問題，能恒定的率傳動，所以有很可觀的節(jié)能效益，假定輸入功率為160kW*80%=128kW，節(jié)能計算如下：年節(jié)能=128kW（輸入功率）*16小時（每天運行時間）*365天*[98.53%（現(xiàn)效率）-90.9%（原效率）]*0.48元/度電=2.7377萬元。 

　　3.2.6 維護拆修方面。磁性聯(lián)軸器無機械接觸、無磨損、無油耗、免拆修、沒有維修成本，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率，有利于提高經(jīng)濟效益。 

　　3.2.7 其他方面。表3是電機負載率、功率因數(shù)與效率對應(yīng)表： 

　　表3 

　　負債率 0 0.25 0.5 0.75 1.00 

　　功率因數(shù) 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89 

　　效率 0 0.78 0.85 0.88 0.88 

　　對于重載皮帶機等運輸設(shè)備配套的軟啟動聯(lián)接裝置，電機功率配置，參考負載率為70%～80%的額定負載是比較合理的，但此種配置采用液力聯(lián)軸器在滿載情況下，往往無法實現(xiàn)軟起，因此往往采用大馬拉小車配置，負載率一般在50%以下，電機功率因數(shù)為0.77，電機效率一般在85%左右。不合理的電機功率運行模式可以通過安裝限矩型永磁聯(lián)軸器改變。小于50%的負載率可提高到70%～80%，電機功率因數(shù)可達到0.85，效率可達到88%，具有很好的節(jié)電效益。