3.2.1 振動與噪音、傳動效率、溫度。改造前,160kW電機振動噪音非常大,可以說超出測振儀的量程無法測量,表中數(shù)值為北側(cè)電機的振動值(雙驅(qū)配置,一驅(qū)一備)。南側(cè)電機常年不運行只做臨時檢修備用,不能做正常備用,原因是電機機座為機架結(jié)構(gòu),振動無法,表中改造前的振動值為北側(cè)電機數(shù)值,改造后的數(shù)據(jù)可以說明振動值降低、噪音降低,可以實現(xiàn)正常使用,啟動和運行聲音平穩(wěn)且優(yōu)于北側(cè)驅(qū)動裝置,傳動于改造前,有明顯的節(jié)電效果。表中可知運行溫度比降液力耦合器降低10℃左右,性提高。 3.2.2 啟動電流與運行電流。試驗過程中我們進行了空載、滿載啟動電流的對比,改造前的數(shù)據(jù)基本借用北側(cè)驅(qū)動的數(shù)據(jù)??蛰d啟動電流比改造前降低300A左右,滿載電流降低230A左右,下降20%~25%,具有明顯的節(jié)能效果,降低了啟動對電網(wǎng)的沖擊。滿載情況下啟動沖擊電流702A,是額定電流的2.1倍,表現(xiàn)出了優(yōu)良的啟動性能。且滿載啟動平穩(wěn),啟動于液力偶合器。
3.2.3 故障恢復(fù)時間短。正常投產(chǎn)后的第三天8月2日,110#皮帶因井下出煤量太大造成電機保護停機,停機2分鐘后直接平穩(wěn)啟動,沒有出現(xiàn)停機攉煤,節(jié)約了人力物力的成本(鏈接監(jiān)控記錄)。
3.2.4 延長了設(shè)備的使用壽命。由于軟啟動性能優(yōu)良,沖擊負荷小于液力偶合器(電流數(shù)據(jù)可以說明)使其對電機的保護、對皮帶的保護都具有長期的經(jīng)濟效益,皮帶脹力下降15%左右,可以延長皮帶壽命。
3.2.5 節(jié)能方面。運行效率提高1.34個百分點,啟動電流下降230~300A,波動平均電流下降,三者相加至少節(jié)約1.5個百分點,全年節(jié)約電費相當可觀,具有長期的經(jīng)濟效益。我們知道動壓泄液式限矩型聯(lián)軸器,過載系數(shù)隨充液量不同(40%~80%)在范圍內(nèi)變化,此種聯(lián)軸器雖然傳遞功率范圍較寬,動態(tài)反映靈敏,過載保護性能可以,但較硬的啟動特性和較大的過載系數(shù)(1.8~3.5倍),使沖擊轉(zhuǎn)矩大,沖擊電流大,對電網(wǎng)的沖擊也大。同時由于原液力偶合器存在溫升變化、液量的多少等不確定因素,特別是現(xiàn)場工人充液操作往往達不到要求,一般都是經(jīng)驗估計性充液,充液后也不做功率試驗,直接投入運行,所以額定值不準確,將導(dǎo)致傳動效率的嚴重降低。而限矩型永磁聯(lián)軸器不存在這些問題,能恒定的率傳動,所以有很可觀的節(jié)能效益,假定輸入功率為160kW*80%=128kW,節(jié)能計算如下:年節(jié)能=128kW(輸入功率)*16小時(每天運行時間)*365天*[98.53%(現(xiàn)效率)-90.9%(原效率)]*0.48元/度電=2.7377萬元。
3.2.6 維護拆修方面。磁性聯(lián)軸器無機械接觸、無磨損、無油耗、免拆修、沒有維修成本,減少了停機時間,提高了生產(chǎn)效率,有利于提高經(jīng)濟效益。
3.2.7 其他方面。表3是電機負載率、功率因數(shù)與效率對應(yīng)表:
表3
負債率 0 0.25 0.5 0.75 1.00
功率因數(shù) 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89
效率 0 0.78 0.85 0.88 0.88
對于重載皮帶機等運輸設(shè)備配套的軟啟動聯(lián)接裝置,電機功率配置,參考負載率為70%~80%的額定負載是比較合理的,但此種配置采用液力聯(lián)軸器在滿載情況下,往往無法實現(xiàn)軟起,因此往往采用大馬拉小車配置,負載率一般在50%以下,電機功率因數(shù)為0.77,電機效率一般在85%左右。不合理的電機功率運行模式可以通過安裝限矩型永磁聯(lián)軸器改變。小于50%的負載率可提高到70%~80%,電機功率因數(shù)可達到0.85,效率可達到88%,具有很好的節(jié)電效益。
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