某風(fēng)機在試運行過(guò)程中其膜片聯(lián)軸器發(fā)生斷裂失效，采用宏觀(guān)分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等方法對聯(lián)軸器的斷裂原因進(jìn)行了分析。結果表明:該聯(lián)軸器發(fā)生斷裂主要是由于聯(lián)軸器鍛造后熱處理不當，形成過(guò)熱組織缺陷，從而導致其初性差;另一方面是由于聯(lián)軸器鍛造后未進(jìn)行退火處理，內應力未及時(shí)，終導致其在使用過(guò)程中的應力作用下發(fā)生早期脆性斷裂失效。對斷裂的聯(lián)軸器進(jìn)行退火+調質(zhì)處理，可使其韌性大幅度提高，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

    某風(fēng)機安裝完畢后在試運行過(guò)程中，風(fēng)機轉子軸端半聯(lián)軸器突然發(fā)生縱向開(kāi)裂，現場(chǎng)斷裂失效形貌如圖1所示。該聯(lián)軸器為一種膜片型聯(lián)軸器，材料為35CrM。鋼。聯(lián)軸器凸臺處直徑為X420 mm,

軸套部位內徑為X160 mm，外徑為X240 mm，許用扭矩為40 000 N·m，許用轉數為3 600 r·min-。該聯(lián)軸器為鍛件，廠(chǎng)一家提供的交貨狀態(tài)為退火處理。

    為查明該聯(lián)軸器的早期斷裂原因，筆者對其進(jìn)行了理化檢驗與工藝試驗，以避免同類(lèi)事故的

再次發(fā)生。 該聯(lián)軸器在鍛造后熱處理不當，造成基體顯微組織產(chǎn)生嚴重缺陷。從晶粒粗大以及出現魏氏組織可以判斷，該材料存在嚴重的過(guò)熱組織缺陷，因而導致其沖擊韌度和塑性明顯降低，容易發(fā)生脆性斷裂。