膜片聯(lián)軸器軸系的傳動(dòng)系統：軸系傳動(dòng)通常由一個(gè)或若干個(gè)膜片聯(lián)軸器將主、從動(dòng)軸連接起來(lái)，形成軸系傳動(dòng)系統，以傳遞轉動(dòng)或運動(dòng)。膜片聯(lián)軸器主要是由于電動(dòng)機、減速機及工作機的軸連接，其軸孔形式、連接形式及尺寸主要取決于所連接軸的型式及尺寸，產(chǎn)品設計時(shí)一般按圓柱形和圓錐形軸深標準設計軸，軸深標準是針對軸的設計。各種不同形式的金屬膜片聯(lián)軸器在結構設計和系列設計時(shí)，以傳遞轉矩的大小、膜片聯(lián)軸器的結構和輪轂強度為依據。在不同膜片聯(lián)軸器的標準中，均是每一規格膜片聯(lián)軸器的一種軸孔長(cháng)度。由于 GB/T3852的誤導，致使我國的膜片聯(lián)軸器產(chǎn)品標準中每一規格隨著(zhù)軸孔的變化都對應有多種軸孔的長(cháng)度，將膜片聯(lián)軸器標準轉化為我國標準時(shí)也加上多種軸孔長(cháng)度，似乎只有這樣才算是轉化。

　　膜片聯(lián)軸器是以膜片為傳遞扭矩的傳動(dòng)裝置，是一種金屬彈性元件干式撓性聯(lián)軸器。主要由主、從動(dòng)端半聯(lián)軸器、膜片組件和聯(lián)接螺栓等零部件組成。其優(yōu)點(diǎn)多多，如耐熱、蝕、無(wú)需潤滑、使用壽命長(cháng)、可吸收軸向偏差、降低安裝要求、使用過(guò)程中可調節徑向角向偏差，無(wú)旋轉間隙，緩和沖擊、減輕振動(dòng)，避免發(fā)生危險性破壞，制造成本低傳遞扭矩范圍大，力學(xué)性能好。膜片聯(lián)軸器使用范圍廣，現已廣泛應用于石化設備、水泵、風(fēng)機、造紙機械、制藥機械、電力機械等設備。幾乎可用于所有的動(dòng)力傳遞中。 　

膜片聯(lián)軸器的設計計算與膜片的結構形式有關(guān)，同時(shí)也與兩軸的相對位移情況有關(guān)　　

螺栓：在聯(lián)軸器的所在零部件中，螺栓和膜片兩個(gè)零件受力比較復雜，螺栓受剪切、擠壓、彎曲等力，但是擠壓、彎曲與剪切力相比受力較小，不足以引起螺栓的變形，故計算螺栓中計算其剪切力就可以。有時(shí)聯(lián)軸器的扭矩比較大時(shí)，也會(huì )由扭矩反算螺栓所受剪切應力的大小，由受力情況來(lái)決定所用螺栓的材質(zhì)。  　　

膜片是采用0.5mm厚的不銹鋼鉚制而成，用螺栓分別與主、從動(dòng)端法蘭聯(lián)接，運行中膜片受拉、壓、扭等復合應力。幾片膜片被鉚釘鉚成一組，一般不會(huì )松動(dòng)或引起膜片和鉚釘之間的相對運動(dòng)。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受較大的三向（軸向、徑向、角向）偏差，同時(shí)在伺服系統中產(chǎn)生較低的軸承負荷。 膜片是膜片聯(lián)軸器中的關(guān)鍵性元件，是傳遞扭矩、減少緩沖和調整偏差的元件，在運轉過(guò)程中受力比較復雜，膜片也有多種形式，如連續多邊環(huán)形、圓環(huán)形、輪輻形、分離連桿形等，其中連續多邊環(huán)形和圓環(huán)形的膜片組件，是由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，此外，邊數少的彈性又比邊數多的彈性好，但邊數太少穩定性降低，單向運轉時(shí)，只有一半環(huán)邊承載傳遞扭矩。輪輻形膜片組件也是由若干片組成，其外緣和內緣上的螺栓孔分別與主從動(dòng)半聯(lián)軸器聯(lián)接，工作時(shí)，發(fā)生扭轉，膜片上的成形孔是為了增加彈性，由于彈性需要內外徑的差值不宜過(guò)小，一般以傳遞中小功率為宜。分離連桿形膜片由單獨的薄桿組成一個(gè)多邊形，桿的形狀簡(jiǎn)單，制造方便，但要求各孔距，其工作性能與連續環(huán)形基本相同，但強度和轉速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場(chǎng)合。  　　

半聯(lián)軸器：半聯(lián)軸器在聯(lián)軸器中是比較牢固的元件，其損壞的機率較小，要設計過(guò)程中要對法蘭盤(pán)的厚度、輪轂的厚度和鍵槽處的強度進(jìn)行校核，法蘭盤(pán)的厚度是和螺栓的長(cháng)度有關(guān)，一般螺栓的強度夠用，法蘭盤(pán)的厚度就夠，輪轂的厚度要根據扭轉強度進(jìn)行計算。聯(lián)軸器的鍵槽是通鍵，但是軸上是不通的，所以計算時(shí)要根據實(shí)際鍵槽長(cháng)度進(jìn)行計算。  　　

三、膜片聯(lián)軸器安裝及應用  　　

膜片聯(lián)軸器安裝前要準備好用到的工具，如加熱設備、隔熱手套、扭力扳手、起重設備、千分表等。其次要做好安裝前的檢查，檢查零部件是否，在運輸過(guò)程中有無(wú)損傷，孔、栓是否有劃痕或毛刺，應孔和螺栓光桿部分表面潔凈。還要檢查兩個(gè)半聯(lián)軸器的內孔直徑和長(cháng)度與原動(dòng)機和工作機軸的直徑和長(cháng)度是否相符。同時(shí)有足夠的裝配空間和今后進(jìn)行保養和維修的空間。在安裝過(guò)程中，零部件要合適地吊起或支承，尤其是法蘭和止口應采取的防護措施，以防止劃傷和碰出毛刺。  　　

聯(lián)軸器安裝之前還要對機組進(jìn)行找正，機組找正是泵、風(fēng)機等輔機設備檢修的一項重要工作，轉動(dòng)設備軸中心若找得不準，必然要引起機械的超常振動(dòng)。因此在安裝前進(jìn)行轉動(dòng)機械設備軸中心的找正工作，使兩軸中心偏差不超過(guò)規定數值。找正要求使兩軸的外圓面同心，兩軸的端面平行。方法是用千分表分別對兩軸的端面和外圓測取跳動(dòng)值，檢測時(shí)，應在圓周向取4個(gè)讀數，取平均值。兩軸找正給，分別將主、從動(dòng)端的半聯(lián)軸器裝到兩軸上，調整不聯(lián)軸器的水平和軸向距離，檢測兩個(gè)半聯(lián)軸器法蘭面之前的軸向距離，用檢測軸同心的同樣辦法，檢測兩個(gè)半聯(lián)軸器的位置，同樣符合要求后，將膜片組件和中間節分別用螺栓聯(lián)接到半聯(lián)軸器上。緊固螺栓時(shí)，要用擰緊力矩扳手，按照螺母的擰緊力矩進(jìn)行擰緊，而且要按先固定，再預緊，擰緊的原則，且一圈螺栓中，要對稱(chēng)擰緊，不要按順序擰緊。聯(lián)軸器安裝好后，要對兩半聯(lián)軸器和中間節進(jìn)行檢測校對，確定三向偏差在要求范圍內，再慢慢轉動(dòng)機器2-3轉，確定轉動(dòng)自由后安裝好聯(lián)軸器的保護罩，可以開(kāi)機運轉。  　　

聯(lián)軸器在工作中，要定期對機組進(jìn)行檢查，看螺母是否松動(dòng)，觀(guān)察膜片組件外層表面是否在碰傷、裂紋、過(guò)度的變形缺陷，看螺栓配合段表面是否有明顯柔傷，還要檢查機組軸對中是否已變化，若不對中數值已超過(guò)規定，應重新進(jìn)行對中調整。是可在機組運轉過(guò)程中測量機組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過(guò)允許振動(dòng)范圍，應停機檢查原因。