鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計(jì)要點(diǎn)

    由于鼓形齒聯(lián)軸器常用于存在軸問(wèn)傾角的傳動(dòng)聯(lián)接中，工況復(fù)雜且體積小，傳遞扭矩較大，設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能滿足如下原則

    1)減輕鼓形齒聯(lián)軸器重量，進(jìn)而減輕軸承端懸掛力矩，提高傳動(dòng)系統(tǒng)橫向固有頻率，增大橫向臨界轉(zhuǎn)速;

    2)將鼓形齒聯(lián)軸器的不平衡度減至限度，盡量做到結(jié)構(gòu)對(duì)稱;

    3)在系統(tǒng)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)共振的前提下，降低鼓形齒聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度。

    鼓形齒在與直齒內(nèi)齒圈嚙合時(shí)，由于軸問(wèn)傾角及輪齒彈性變形的影響，在鼓形齒輪齒根部會(huì)與內(nèi)齒圈發(fā)生齒廓干涉，因此要對(duì)輪齒進(jìn)行修形。主要方法有兩種:一是對(duì)鼓形齒齒頂進(jìn)行倒角修緣;二是在對(duì)鼓形齒齒頂修緣的基礎(chǔ)上，對(duì)內(nèi)齒圈清根，齒根過(guò)渡圓角。鼓形齒修緣量與一般齒輪不同，修緣高度和齒厚如圖8所示，其控制原則是避免與內(nèi)齒圈齒根在工作過(guò)程中發(fā)生干涉，修緣高度he  0.2-0.3  m，倒角角度一般可取350、450、500、60。等。另外，為避免輪齒發(fā)生邊緣接觸，齒面載荷分布，需對(duì)輪齒端面棱邊倒鈍，同時(shí)沿齒寬方向?qū)嘄X進(jìn)行修整，修整長(zhǎng)度Z=3-5 mm，6=0.1 ^-0.2 mm 0

    由于工藝成本的限制，對(duì)于鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)外齒輪，一般選用42CrMo或40CrNiMo等，采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度HB260^-300較為合理。為延長(zhǎng)聯(lián)軸器的使用壽命，可對(duì)齒面進(jìn)行淬火或滲氮。

    已知應(yīng)用于大型礦山磨機(jī)傳動(dòng)裝置中的某款齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)為:傳遞扭矩550000 N.m，工況系數(shù)1.75,齒數(shù)74，模數(shù)10 mm，齒寬80 mm，根據(jù)上述理論，設(shè)計(jì)的鼓形齒聯(lián)接副基本參數(shù)及強(qiáng)度

    根據(jù)鼓形齒聯(lián)軸器的特點(diǎn)，歸納總結(jié)了鼓形齒聯(lián)接的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核方法，并對(duì)鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了探討，從而為鼓形齒聯(lián)軸器的實(shí)踐應(yīng)用提供借鑒。采用本方法，先后完成了大型齒式聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行良好，進(jìn)一步驗(yàn)證了設(shè)計(jì)方法的正確性。