武鋼機械總廠制定了一套短厚齒形的鼓形齒聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)，并研制了CAD/CAPP(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助工藝設(shè)計)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計、模塊化設(shè)計技術(shù)和參數(shù)自動繪圖方式，具有結(jié)構(gòu)選型、自動繪圖、工藝文件生成等功能，操作方便，只需輸入5個參數(shù)，就可生成鼓形齒聯(lián)軸器A1圖紙2張及其全套加工工藝卡片。使用這一系統(tǒng)，可節(jié)約設(shè)計時間，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期，值得推廣應(yīng)用。由于現(xiàn)有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一，它們各自有其特點，不宜簡單取舍，本章就設(shè)計問題作一概要的介紹。 

1.鼓度回半徑與齒廓曲率半徑 

(1)鼓形齒加工的鼓度圓半徑 

目前，在設(shè)計鼓形齒聯(lián)軸器時，其較簡單的方法是將鼓度曲線設(shè)計為一段圓弧，與此相對應(yīng)的加工滾刀軌跡團稱之為鼓度圓，其半徑即為鼓度圓半徑。也有將鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度曲線設(shè)計為由不同半徑的幾段圓弧組成的，目的是既可滿足強度要求，又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒的齒厚。 

(2)分度圓柱截面上齒廓曲線的曲率半徑 

在分度圓柱截面上，根據(jù)加工方法的不同，齒那曲線可以是橢圓或是雙曲線，其上每點的曲率半徑都是變化的。為簡化計算，假設(shè)在齒寬中截面上的齒廓曲線各點曲率半徑相同，即可用一個圓弧來代替橢圓弧或雙曲線。計算用的圓弧應(yīng)通過齒廓曲線上的位于中裁面和位于兩端面的三點。將圓弧半徑R定義為該齒廓曲線的曲率半徑?？紤]到工作機械加載的性質(zhì)、鼓形齒聯(lián)軸器受力情況及角位移不同等因素，計算轉(zhuǎn)矩要大于公稱轉(zhuǎn)矩，當(dāng)起動力矩不超過連續(xù)運轉(zhuǎn)時的公稱載荷的2倍時，起動力矩不計入計算載荷中。 若1h內(nèi)起動次數(shù)超過5次，或每次起動時，起動載荷作用時間過長，均要將起動力矩計人計算載荷中 

4)接觸強度校核 

在軸線無軸間傾角的情況下，鼓形齒與內(nèi)齒在齒寬中截面上的接觸為線接觸，范圍為齒高。根據(jù)彈性理論，可把外齒齒廓曲線在節(jié)圓切面上的部分近似地看作是一段回弧，圓弧半徑為R,沿齒高方向為一個圓柱體。內(nèi)齒可認(rèn)為是一個平面。在接觸區(qū)，在齒寬方向，接觸長度為2a在齒高方向，接觸長度為h，接觸應(yīng)力按橢圓規(guī)律分布。