齒式聯(lián)軸器損壞原因分析

目前，在設(shè)計(jì)鼓形齒聯(lián)軸器時(shí),其簡(jiǎn)單的方法是將鼓度曲線設(shè)計(jì)為一段圓弧，與此相對(duì)應(yīng)的加工滾刀軌跡圓稱之為鼓度圓，其半徑即為鼓度圓半徑。也有將鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度曲線設(shè)計(jì)為不同半徑的幾段圓弧組成的，目的是既可滿足強(qiáng)度要求，又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒的齒厚。分度圓柱截面上齒廓上齒廓曲線的曲率半徑，在分度圓柱截面上，根據(jù)加工方法的不同，齒廓曲線可以是橢圓或是雙曲線，其上每點(diǎn)的曲率半徑都是變化的。泊頭市鑫程機(jī)械公司為簡(jiǎn)化計(jì)算，假設(shè)在齒寬中截面上的齒廓曲線各點(diǎn)曲率半徑相同，即可用一個(gè)圓弧來(lái)代替橢圓弧或雙曲線。計(jì)算用的圓弧應(yīng)通過(guò)齒廓曲線上的位于中截面和位于兩端面的三點(diǎn)。將圓弧半徑定義為該齒廓曲線的曲率半徑，曲率半徑的大小將影響嚙合時(shí)的接觸情況。通過(guò)曲率系數(shù)表可查出刀具位移圓半徑，和曲率系數(shù)，通過(guò)公式得出曲率半徑。

外齒和內(nèi)齒計(jì)算需要知道的參數(shù) 模數(shù)齒數(shù)分度圓直徑，齒頂圓直徑，齒根圓直徑，刀具位移圓半徑，齒寬，齒寬中截面，齒頂圓半徑，齒端倒角，    

公稱轉(zhuǎn)矩

由上可以看到齒輪聯(lián)軸器靠近電機(jī)端的外齒套已經(jīng)斷裂5-6片，接近總數(shù)的30%，損壞非常嚴(yán)重，換。經(jīng)分析有一下幾點(diǎn)原因?qū)е拢?/p>

1.1主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大

該電機(jī)采用滑動(dòng)軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力的5%，且未標(biāo)明磁力的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%，正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量，造成在主電機(jī)的開停過(guò)程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

1.2電機(jī)安裝不當(dāng)

     由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力的位置，電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力的位置上，安裝過(guò)程中忽略了電機(jī)磁力的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)法定位在磁力下選裝，加劇了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪聯(lián)軸器的損壞。