齒式聯(lián)軸器損壞原因分析
目前,在設(shè)計(jì)鼓形齒聯(lián)軸器時(shí),其簡(jiǎn)單的方法是將鼓度曲線設(shè)計(jì)為一段圓弧,與此相對(duì)應(yīng)的加工滾刀軌跡圓稱之為鼓度圓,其半徑即為鼓度圓半徑。也有將鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度曲線設(shè)計(jì)為不同半徑的幾段圓弧組成的,目的是既可滿足強(qiáng)度要求,又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒的齒厚。分度圓柱截面上齒廓上齒廓曲線的曲率半徑,在分度圓柱截面上,根據(jù)加工方法的不同,齒廓曲線可以是橢圓或是雙曲線,其上每點(diǎn)的曲率半徑都是變化的。泊頭市鑫程機(jī)械公司為簡(jiǎn)化計(jì)算,假設(shè)在齒寬中截面上的齒廓曲線各點(diǎn)曲率半徑相同,即可用一個(gè)圓弧來(lái)代替橢圓弧或雙曲線。計(jì)算用的圓弧應(yīng)通過(guò)齒廓曲線上的位于中截面和位于兩端面的三點(diǎn)。將圓弧半徑定義為該齒廓曲線的曲率半徑,曲率半徑的大小將影響嚙合時(shí)的接觸情況。通過(guò)曲率系數(shù)表可查出刀具位移圓半徑,和曲率系數(shù),通過(guò)公式得出曲率半徑。
外齒和內(nèi)齒計(jì)算需要知道的參數(shù) 模數(shù)齒數(shù)分度圓直徑,齒頂圓直徑,齒根圓直徑,刀具位移圓半徑,齒寬,齒寬中截面,齒頂圓半徑,齒端倒角,
公稱轉(zhuǎn)矩
由上可以看到齒輪聯(lián)軸器靠近電機(jī)端的外齒套已經(jīng)斷裂5-6片,接近總數(shù)的30%,損壞非常嚴(yán)重,換。經(jīng)分析有一下幾點(diǎn)原因?qū)е拢?/p>
1.1主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大
該電機(jī)采用滑動(dòng)軸承支撐,出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力的5%,且未標(biāo)明磁力的位置,而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%,正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量,造成在主電機(jī)的開停過(guò)程中,轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生大的沖擊力,引起齒輪的損壞。
1.2電機(jī)安裝不當(dāng)
由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力的位置,電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí),其轉(zhuǎn)子位置不在磁力的位置上,安裝過(guò)程中忽略了電機(jī)磁力的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用,電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)法定位在磁力下選裝,加劇了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊,加速了齒輪聯(lián)軸器的損壞。
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