齒式聯(lián)軸器齒厚的控制。內(nèi)齒圈齒厚測量有多種方法，按齒輪參數(shù)與技術(shù)要求有:公法線測量。當(dāng)零件齒數(shù)較多、內(nèi)徑較大，采用公法線測量方便、準(zhǔn)確，公差容易控制。，卡尺測量。操作簡便，但精度較差，量值受內(nèi)徑公差與尺寸大小的影響。第三，圓棒、內(nèi)徑千分尺測量。多用于較大齒數(shù)的零件測量，測量時用的量棒是根據(jù)模數(shù)計算出量棒直徑D1.728+0.005)  m加工而成，用黃甘油將圓棒勃貼在齒槽內(nèi)，用千分尺測量直徑或斜徑。1.2.3連接孔的加工

    連接孔的鉆、鉸是內(nèi)齒圈制造工藝的關(guān)鍵工序。長期以來，連接孔加工的形狀、位置與尺寸公差不穩(wěn)定，孔的等分度與互換性難以達到，在圓周上的等分度與徑向位置誤差很大，在使用中需配對換。目前，常采用的加工工藝為:

    (1)配對加工。在單件或小批量生產(chǎn)時，將兩件內(nèi)齒圈以比口定位組合在一起，按其中一件的劃線鉆鉸連接孔，并在外圓上刻定位標(biāo)記或打上字頭。此方法加工簡單，不需要工裝，但不能互換，只能配對使用。

    (2)鉆模加工合卡具。在成批生產(chǎn)時以凹、凸比口定位制造鉆模板，分別與齒圈配合，用普通鉆床一次裝卡鉆鉸連接孔。鉆模與零件的配合及鉆模板鉆、鉸套的配合公差需嚴(yán)格控制。利用組合卡具加工與用鉆模板加工類似，但經(jīng)濟性較好。

    (3)座標(biāo)撞床、數(shù)控撞床、加工加工。用這些機床對內(nèi)齒套連結(jié)孔的加工能夠零件的形位公差和尺寸公差，但裝卡、找正麻煩，適合于單件小批量生產(chǎn)。