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鼓形齒式聯(lián)軸器齒厚的控制

發(fā)布者:鑫程機械  發(fā)布日期:2018-05-19

齒式聯(lián)軸器齒厚的控制。內(nèi)齒圈齒厚測量有多種方法,按齒輪參數(shù)與技術(shù)要求有:公法線測量。當(dāng)零件齒數(shù)較多、內(nèi)徑較大,采用公法線測量方便、準(zhǔn)確,公差容易控制。,卡尺測量。操作簡便,但精度較差,量值受內(nèi)徑公差與尺寸大小的影響。第三,圓棒、內(nèi)徑千分尺測量。多用于較大齒數(shù)的零件測量,測量時用的量棒是根據(jù)模數(shù)計算出量棒直徑D1.728+0.005)  m加工而成,用黃甘油將圓棒勃貼在齒槽內(nèi),用千分尺測量直徑或斜徑。1.2.3連接孔的加工

    連接孔的鉆、鉸是內(nèi)齒圈制造工藝的關(guān)鍵工序。長期以來,連接孔加工的形狀、位置與尺寸公差不穩(wěn)定,孔的等分度與互換性難以達到,在圓周上的等分度與徑向位置誤差很大,在使用中需配對換。目前,常采用的加工工藝為:

    (1)配對加工。在單件或小批量生產(chǎn)時,將兩件內(nèi)齒圈以比口定位組合在一起,按其中一件的劃線鉆鉸連接孔,并在外圓上刻定位標(biāo)記或打上字頭。此方法加工簡單,不需要工裝,但不能互換,只能配對使用。

    (2)鉆模加工合卡具。在成批生產(chǎn)時以凹、凸比口定位制造鉆模板,分別與齒圈配合,用普通鉆床一次裝卡鉆鉸連接孔。鉆模與零件的配合及鉆模板鉆、鉸套的配合公差需嚴(yán)格控制。利用組合卡具加工與用鉆模板加工類似,但經(jīng)濟性較好。

    (3)座標(biāo)撞床、數(shù)控撞床、加工加工。用這些機床對內(nèi)齒套連結(jié)孔的加工能夠零件的形位公差和尺寸公差,但裝卡、找正麻煩,適合于單件小批量生產(chǎn)。


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