通過調(diào)整原有工藝方案，重新設(shè)計(jì)制作工裝模具，由一箱一件翻箱造型，改為一箱八件型板造型，改變澆注位置和澆注系統(tǒng)尺寸，同時(shí)嚴(yán)格控制熔化澆注過程，不僅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和工藝出品率，而且鑄件品質(zhì)大幅提升，廢品率明顯降低，進(jìn)而為公司創(chuàng)造高的經(jīng)濟(jì)效益。

    聯(lián)軸器法蘭盤鑄件是我公司主要產(chǎn)品水冷柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的運(yùn)動(dòng)件，形狀為圓環(huán)類鑄件。鑄件材質(zhì)為HT250，結(jié)構(gòu)形狀如圖1，輪廓尺寸為X180 mmx131 mm，主壁厚24 mm，小壁厚12mm，零件重9.5 kg，毛坯重13 kg，要求滿足GB/T9439-2010的技術(shù)要求，鑄件不允許有裂紋、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。

2聯(lián)軸器法蘭盤的工藝性分析

    聯(lián)軸器法蘭盤的原鑄造工藝采用粘土砂一箱一件翻箱造型，如圖2。砂箱尺寸:300 mm x400 mm x150/200 mm，模樣采用木質(zhì)模樣。此工藝生產(chǎn)效率低，工藝出品率低，生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量問題較多，主要是因翻箱造型而造成許多錯(cuò)箱、砂眼等缺陷，并且由于每包鐵液澆注砂型數(shù)量較多，澆注時(shí)間較長(zhǎng)，造成鐵液孕育衰退，鑄件品質(zhì)不穩(wěn)定，廢品率較高，嚴(yán)重時(shí)廢品率達(dá)到30%左右。此次工藝調(diào)整，著重于造型工藝的改進(jìn)，由木質(zhì)模樣改為金屬模樣，并固定在底板上，由粘土砂一箱一件翻箱造型，改為吠喃樹脂砂一箱八件型板造型，砂箱尺寸變?yōu)?750 mmx750 mmx150/180 mm。這樣雖然在模具制作過程和造型過程中，成本稍有增加，但方便后續(xù)操作，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，地解決了上述問題，提高了生產(chǎn)效率和工藝出品率，鑄件品質(zhì)大幅提升，廢品率明顯降低。同時(shí)，金屬模具制作是一勞永逸的，尤其對(duì)于多件生產(chǎn)，金屬模具經(jīng)用，基本不變形，對(duì)模具基本不做修理，進(jìn)而大幅降低成本。

3聯(lián)軸器法蘭盤的工藝設(shè)計(jì)

鑄造工藝方案確定    根據(jù)原鑄造工藝和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，經(jīng)分析，在750 mmx750~鑄鐵型板上固定八件聯(lián)軸器法蘭盤模樣，改翻箱造型為型板造型，模樣分為3排，兩側(cè)各3個(gè)，中間兩個(gè)，分型面不變，確定了一箱八件狀態(tài)下澆注系統(tǒng)的尺寸和位置，充分利用砂箱空間，合理安排8個(gè)法蘭盤的相對(duì)位置。具體安排為直澆道一個(gè)，為方便澆注，將其安置在側(cè)面而非中間，橫澆道兩個(gè)，安置在3排模樣通道位置，內(nèi)澆道8個(gè)，如圖3。確定了鑄造工藝方案后，重新編制鑄造工藝規(guī)程，對(duì)鑄造工裝進(jìn)行了設(shè)計(jì)