通過調(diào)整原有工藝方案,重新設(shè)計(jì)制作工裝模具,由一箱一件翻箱造型,改為一箱八件型板造型,改變澆注位置和澆注系統(tǒng)尺寸,同時(shí)嚴(yán)格控制熔化澆注過程,不僅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率和工藝出品率,而且鑄件品質(zhì)大幅提升,廢品率明顯降低,進(jìn)而為公司創(chuàng)造高的經(jīng)濟(jì)效益。
聯(lián)軸器法蘭盤鑄件是我公司主要產(chǎn)品水冷柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的運(yùn)動(dòng)件,形狀為圓環(huán)類鑄件。鑄件材質(zhì)為HT250,結(jié)構(gòu)形狀如圖1,輪廓尺寸為X180 mmx131 mm,主壁厚24 mm,小壁厚12mm,零件重9.5 kg,毛坯重13 kg,要求滿足GB/T9439-2010的技術(shù)要求,鑄件不允許有裂紋、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。
2聯(lián)軸器法蘭盤的工藝性分析
聯(lián)軸器法蘭盤的原鑄造工藝采用粘土砂一箱一件翻箱造型,如圖2。砂箱尺寸:300 mm x400 mm x150/200 mm,模樣采用木質(zhì)模樣。此工藝生產(chǎn)效率低,工藝出品率低,生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量問題較多,主要是因翻箱造型而造成許多錯(cuò)箱、砂眼等缺陷,并且由于每包鐵液澆注砂型數(shù)量較多,澆注時(shí)間較長(zhǎng),造成鐵液孕育衰退,鑄件品質(zhì)不穩(wěn)定,廢品率較高,嚴(yán)重時(shí)廢品率達(dá)到30%左右。此次工藝調(diào)整,著重于造型工藝的改進(jìn),由木質(zhì)模樣改為金屬模樣,并固定在底板上,由粘土砂一箱一件翻箱造型,改為吠喃樹脂砂一箱八件型板造型,砂箱尺寸變?yōu)?750 mmx750 mmx150/180 mm。這樣雖然在模具制作過程和造型過程中,成本稍有增加,但方便后續(xù)操作,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,地解決了上述問題,提高了生產(chǎn)效率和工藝出品率,鑄件品質(zhì)大幅提升,廢品率明顯降低。同時(shí),金屬模具制作是一勞永逸的,尤其對(duì)于多件生產(chǎn),金屬模具經(jīng)用,基本不變形,對(duì)模具基本不做修理,進(jìn)而大幅降低成本。
3聯(lián)軸器法蘭盤的工藝設(shè)計(jì)
鑄造工藝方案確定 根據(jù)原鑄造工藝和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,經(jīng)分析,在750 mmx750~鑄鐵型板上固定八件聯(lián)軸器法蘭盤模樣,改翻箱造型為型板造型,模樣分為3排,兩側(cè)各3個(gè),中間兩個(gè),分型面不變,確定了一箱八件狀態(tài)下澆注系統(tǒng)的尺寸和位置,充分利用砂箱空間,合理安排8個(gè)法蘭盤的相對(duì)位置。具體安排為直澆道一個(gè),為方便澆注,將其安置在側(cè)面而非中間,橫澆道兩個(gè),安置在3排模樣通道位置,內(nèi)澆道8個(gè),如圖3。確定了鑄造工藝方案后,重新編制鑄造工藝規(guī)程,對(duì)鑄造工裝進(jìn)行了設(shè)計(jì)
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