鼓形齒式聯(lián)軸器的設計是依據所容許的角向補償量來(lái)決定齒形參數和側隙大小，角向補償量同時(shí)也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時(shí)工作的齒數愈少傳遞扭矩隨之降低。聯(lián)軸器允許兩聯(lián)接軸作任何方向的位移，實(shí)質(zhì)是角向補償量，聯(lián)軸器的內齒圈和外齒軸套構成一種的相交軸向嚙合副傳動(dòng)。并具有良好的補償兩軸作任何方向位移的能力，TG II型鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒齒頂設計成位于軸線(xiàn)上的球面，作為定心圓，定心結構采用內齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7o

    嚙合副要確定合適的齒側隙，側隙小滿(mǎn)足不了角向補償量的要求，側隙大將增加內齒圈和個(gè)齒軸套的不同心度，造成傳動(dòng)過(guò)程中沖擊、振動(dòng)、噪音增加，特別是在正反行和頻繁啟制動(dòng)時(shí)，惡化動(dòng)態(tài)性能，嚴重影響使用壽命。

    TG II型鼓形齒式聯(lián)軸器在設計中是按照鼓形齒翻轉引起的切向位移量來(lái)進(jìn)行偏移側隙的計算:

   鼓形齒聯(lián)軸器的小側隙與偏轉角△a有關(guān)，并隨其增加而增大。小側隙還與刀具位移圓半徑R大小有關(guān)，隨R值的增大所需小側隙減小。

    TG II型鼓形齒式聯(lián)軸器從2005年至今，已生產(chǎn)二十多個(gè)品種，累計1400多套，產(chǎn)值在600萬(wàn)以上。

    TG II型鼓形齒式聯(lián)軸器是在現有的鼓形齒式聯(lián)軸器有關(guān)技術(shù)的基礎上，又有了創(chuàng )新和提高的產(chǎn)品:

1)運用等強度理論設計內外齒輪嚙合副，根據偏角位移和承載能力的需要，確定內外齒的齒厚改變量和齒側隙，設計了內齒圈的齒形參數和插齒刀來(lái)進(jìn)行齒加工。

    2)采用數控插補法成形鼓形齒面，齒輪精度達到JB10095-88標準7級，達到水平，齒面粗糙度提高到Ra1.6um,齒輪的周節誤差和周節累計誤差相應減少，提高了聯(lián)軸器的承載能力和使用壽命。

    3)通過(guò)計算得出角向補償量與齒側隙，采用內齒齒根圓柱面和鼓形齒齒頂圓球面定心結構，使傳動(dòng)平穩。

    4)增加了兩半內齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔相對定心圓的位置度公差，了互換性要求，縮短了故障維修時(shí)問(wèn)，經(jīng)濟效益明顯。

    5)TGII鼓形齒式聯(lián)軸器同時(shí)也適用于冶煉、軋鋼、重型機械、汽輪機、石油化工業(yè)、船舶等