根據(jù)計算模型及所設(shè)置的邊界載荷、接觸條件，經(jīng)ANSYS 11.0計算，其部分等效應(yīng)力云圖如圖6和圖7所示，

   聯(lián)軸器螺栓受拉伸危險截面為螺母一與左側(cè)內(nèi)齒套法蘭結(jié)合面靠近內(nèi)齒套外圓部位，且隨著摩擦因數(shù)增大螺栓所受拉伸應(yīng)力明顯減小;相對于拉伸，螺栓受剪切應(yīng)力較小，且危險截面也為螺母左側(cè)內(nèi)齒套法蘭結(jié)合面靠近內(nèi)齒套外圓部位，同時隨著摩擦因數(shù)增大剪切應(yīng)力沒有明顯變化.

    根據(jù)公式理淪推導(dǎo)結(jié)果與有限元軟件ANSYSI1.D分析結(jié)果分別繪制聯(lián)軸器螺栓的拉伸應(yīng)力曲線和剪切應(yīng)力曲線，見圖8和圖9.通過理論結(jié)果與分析結(jié)果比較可知:摩擦因數(shù)大于o.z時，拉伸應(yīng)力的理論結(jié)果與分析結(jié)果基本相符;而剪切應(yīng)力分析結(jié)果均大于理論計算結(jié)果.這是因為根據(jù)理論公式求解，有很多理論假設(shè)，如應(yīng)力分配均布，所以結(jié)果趨于保守.但是在實際工作中會有應(yīng)力集中產(chǎn)生，這是理論公式無法考慮的.另外，對于剪切應(yīng)力，在分析時綜合考慮了螺栓預(yù)緊力和剪切的作用，而計算時剪切作用和預(yù)緊力是分別考慮的，這就導(dǎo)致理論結(jié)果遠小于分析結(jié)果.當摩擦因數(shù)小于0.35時，螺栓所受拉伸應(yīng)力超過了許用抗拉應(yīng)力750 MPa，而不滿足強度要求。因此合理的摩擦因數(shù)應(yīng)大于0.35，可以通過在法蘭兩側(cè)面涂富鋅漆或噴砂處理可增大摩擦因數(shù)，此時所需預(yù)緊力應(yīng)大于63 500 N.