聯(lián)軸器參數(shù)化建模

聯(lián)軸器是機(jī)械廣泛采用的重要標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)簡單?？蓪?shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)矩傳遞的要求，隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展，在產(chǎn)品過程中，裝配設(shè)計(jì)、零部件有限元分析、運(yùn)動(dòng)仿真和數(shù)控加等都須以三維模型為基礎(chǔ)目前常用的三維造型軟件都沒有直接生成聯(lián)軸器的功能．因此進(jìn)行聯(lián)軸器三維造型仍是一項(xiàng)非常繁瑣的工作。筆者以目前國內(nèi)流行的三維造型軟件SolidWorks為平臺(tái)。使用VB6．0為工具。對(duì)SolidWorks進(jìn)行二次，系統(tǒng)所用的方法是在SolidWorks進(jìn)行單個(gè)聯(lián)軸器的建模，同時(shí)對(duì)建模過程進(jìn)行宏錄制自動(dòng)生成宏文件。通過對(duì)宏文件進(jìn)行編制整理，替換控制模型的常數(shù)為參數(shù)，把其變成參數(shù)化的源程序。較后通過輸入聯(lián)軸器的外徑、聯(lián)軸器的長度、軸孔長度、軸孔直徑、鍵槽、寬度、螺栓孔軸線分布圓直徑、螺栓直徑，由參數(shù)驅(qū)動(dòng)模型，直接在該繪圖環(huán)境中生成三維模型圖。參數(shù)的改變可自動(dòng)生成三維模型，達(dá)到三維建模的自動(dòng)化，這樣可減少電子文檔的存儲(chǔ)量，提高設(shè)計(jì)資源的利用率，同時(shí)可加快建模速度，以便裝配的干涉檢查、運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。以下闡述聯(lián)軸器三維模型參數(shù)化設(shè)汁的方法。

三種聯(lián)軸器的參數(shù)化程序(1)先將聯(lián)軸器的外徑畫出草圖圓并且拉伸。(2)半聯(lián)軸器凸臺(tái)草圖建立及拉伸：建立與前視基準(zhǔn)面平行的基準(zhǔn)面，并在基準(zhǔn)面上繪制草圖(圓)切拉伸。(3)半聯(lián)軸器凸緣端面接觸處的內(nèi)徑并拉伸切除：畫出內(nèi)徑草圖后選擇“特征”里的“拉伸切除”命令，將所畫草圖切除。(4)鍵槽的拉伸切除。(5)螺栓孔的草圖繪制及切除拉伸，將這一過程用sw里的宏錄制下來．將宏里面的程序拷貝到VB里的程序窗口，找到SolidWorks與VB的接口，將繪制草圖所用的數(shù)值用帶有未知變量的代數(shù)式關(guān)系來表示；對(duì)象變量對(duì)應(yīng)，