五連軋機(jī)組齒式聯(lián)軸器優(yōu)化：經(jīng)過(guò)對(duì)馬達(dá)的碳刷檢查，發(fā)現(xiàn)本應(yīng)該光滑的防止軸電流的碳刷接觸處很毛糙，應(yīng)該是長(zhǎng)期未能發(fā)揮功能，當(dāng)馬達(dá)啟動(dòng)、停止和速度變化時(shí)由于磁路不平衡產(chǎn)生的軸電流無(wú)法導(dǎo)出， 方面長(zhǎng)期的電流積聚和頻繁放電導(dǎo)致放電點(diǎn)的潤(rùn)滑油脂變質(zhì)和齒面麻點(diǎn)，變質(zhì)的潤(rùn)滑脂由于聯(lián)軸器本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，補(bǔ)油時(shí)無(wú)法及時(shí)充分地排出，麻點(diǎn)損傷的齒面長(zhǎng)期性（每次補(bǔ)油后應(yīng)該會(huì)好 些）潤(rùn)滑不良，加速了齒面失效。當(dāng)馬達(dá)速度平穩(wěn)后產(chǎn)生軸向電流的可能性應(yīng)該很小。另 方面產(chǎn)生的軸電流對(duì)速度反饋控制和聯(lián)軸器扁頭定位的編碼器產(chǎn)生干擾，長(zhǎng)期頻繁的微量反轉(zhuǎn)沖擊也加劇了齒式聯(lián)軸器的齒面失效速度。因此，一齒輪失效的原因 是馬達(dá)碳刷未發(fā)揮作用產(chǎn)生軸向電流，造成頻繁充放電使齒面麻點(diǎn)和潤(rùn)滑脂失效，潤(rùn)滑不良和齒面麻點(diǎn)是導(dǎo)致聯(lián)軸器損壞的主要原因；二是軸電流的存在對(duì)編碼器反饋信號(hào)產(chǎn)生干擾，聯(lián)軸器定位時(shí)長(zhǎng)期頻繁微量反轉(zhuǎn)沖擊加劇了齒面沖擊磨損；兩種因素長(zhǎng)期綜合作用導(dǎo)致了齒輪聯(lián)軸器的壽命急劇縮短。三是優(yōu)化措施對(duì)馬達(dá)的碳刷進(jìn)行了更換和調(diào)整，跟蹤觀察，碳刷接觸處呈均勻摩擦發(fā)亮的痕跡。對(duì)更換上機(jī)的聯(lián)軸器再次運(yùn)行兩周后拆檢確認(rèn)，狀況穩(wěn)定且無(wú)進(jìn)一步惡化的現(xiàn)象。