皮帶機聯(lián)軸器的改造實踐

   聯(lián)軸器是用來聯(lián)接需要進行扭矩傳遞的兩根軸(主動軸和從動軸)從而達到一起旋轉(zhuǎn)進行能 量傳遞的機械零部件。在速度較高負載較大的傳遞系統(tǒng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能、降低軸向擾動系數(shù)的作用。皮帶機運行過程中，聯(lián)軸器的彈性套及易磨損，壽命較短，如不及時更換，將會造成聯(lián)軸器的報廢。更換彈性套時須停機，這就影響到整條生產(chǎn)線乃至水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，不利于降本變效。因此對聯(lián)軸器進行改造，可以適當生產(chǎn)線的連續(xù)、穩(wěn)定工作，從而達到穩(wěn)定工作的目的。皮帶機運行過程中，聯(lián)軸器的彈性套及易磨損，壽命較短，損壞方式為燒壞、撕裂和脫出等。彈性套損壞后，銷軸與銷套孔直接接觸，因無法傳遞轉(zhuǎn)矩、緩沖減振，聯(lián)軸器工作時噪音明顯變大，且造成銷軸與銷孔的異常磨損，如不及時更換還會造成聯(lián)軸器的報廢。更換彈性套時須停機，這就影響到整條破碎生產(chǎn)線乃至水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，不利于降本變效。為減少停機提高了效率，對聯(lián)軸器進行改造就愈發(fā)顯得重要。

聯(lián)軸器改造實踐某一港口工程中皮帶機驅(qū)動系統(tǒng)采用膜片式聯(lián)軸器聯(lián)接。這種聯(lián)軸器雖然具有不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，無旋轉(zhuǎn)間隙等優(yōu)點但是此種聯(lián)軸器經(jīng)過現(xiàn)場使用發(fā)現(xiàn)膜片較易損壞，使用壽命較短，致使皮帶機故障率較高，停機維修時間長的弊端日益明顯。這與港口生產(chǎn)設(shè)備要求故障率低、使用壽命長、維修方便決捷方面不相符合，影響了生產(chǎn)膜片式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場實際使用情況如下：(1)膜片式聯(lián)軸器由幾個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上，在驅(qū)動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中補償偏心。驅(qū)動系統(tǒng)排裝后需要補償徑向、角向、軸向偏差，膜片要補償系統(tǒng)偏差，就需要復雜的彎曲變形，所以膜片聯(lián)軸器不太適應(yīng)偏心。由于補償偏差能力的嚴重缺陷致使其使用壽命降低，故障頻發(fā)。(2)膜片聯(lián)軸器中膜片均采用如不銹鋼等而韌性低的材料。而低韌性材料較大的缺點就是變形能力差，長期使用會造成扭曲，斷裂，復雜變形。由于膜片變形、斷裂、甚至嚴重扭曲造成連接螺栓拆除困難，而要拆除已損壞膜片并實現(xiàn)高準確排裝，其不再發(fā)生變形的難度。因此對其維修的效率降低，停機維修時間必然顯得漫長。(3)在對皮帶機驅(qū)動減速箱或驅(qū)動滾筒進行更換時要涉及到膜片聯(lián)軸器的拆裝，同樣需要較長的維修時間。膜片式聯(lián)軸器的高故障率，維修安裝困難，以及對驅(qū)動系統(tǒng)維修帶來的諸多影響和不便，降低了皮帶機驅(qū)動系統(tǒng)的優(yōu)化組合，成為整個皮帶機系統(tǒng)運行的瓶頸裝置。

在實際生產(chǎn)中，聯(lián)軸器不光能起到鏈接電機與絲杠傳遞扭矩的作用、對軸向擾動系數(shù)起到一個緩 解 消 除作用，而且還可以起到保護電機的作用，在時候以斷裂的方式保護電機。因此在聯(lián)軸器改造中要綜合考慮各個因素，將隱患降到較低的同時皮帶正常工作。實踐證明，聯(lián)軸器改造成功。聯(lián)軸器的成功改造，減輕工人工作量的同時，降低了電耗等生產(chǎn)成本，減少了停機維修的時間，對破碎生產(chǎn)線及水泥生產(chǎn)線的連續(xù)、穩(wěn)定、滿負荷運行起到了較大作用，聯(lián)軸器的小改造獲得了大效益。