鼓形齒聯(lián)軸器工作特性的好壞與許多因素有關(guān)，但鼓形齒輪的加工質(zhì)量是一個(gè)非常重要的因素。在普通滾齒機上，不經(jīng)改造或加上某些的工藝裝備，是無(wú)法加工出鼓形齒輪的。泊頭鑫程機械公司鼓形齒輪采用數控滾齒機擦齒機加工，它具有加工、生產(chǎn)、操作方便、調整周期短、適應各種批量生產(chǎn)、改造成本低、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點(diǎn)，并且能夠較容易地實(shí)現各種非圓弧鼓度曲線(xiàn)的鼓形齒輪的加工。通過(guò)滾齒機的數控技術(shù)改造實(shí)踐，充分證明了這一技術(shù)的性和實(shí)用性。

GⅠCLZ型（寬型）鼓形齒聯(lián)軸器的齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。聯(lián)軸器的密封端為分離型，齒間距較大，能補償較大的徑向偏移，可與Y、J1型軸伸聯(lián)接，適用于聯(lián)接水平兩同軸線(xiàn)軸系傳動(dòng)。

齒式聯(lián)軸器在安裝好后，由于長(cháng)期運轉，會(huì )對內齒外齒產(chǎn)生的磨損，所以要定期進(jìn)行維護保養。其主要的方法就是在注油孔內注入黃油，一般選用黏黃油較多，其二就是定期換螺栓。形齒良好的潤滑是齒式聯(lián)軸器運行的，也可減緩磨損。

特點(diǎn)：①齒形為漸開(kāi)線(xiàn),α＝20°,一般Z=30~80；

②外齒齒頂承橢球面,且與內齒嚙合后有適當的頂隙和側隙∴允許較大的綜合偏移；

③外殼內貯油，以便潤滑嚙合齒輪；

④因嚙合傳動(dòng)，傳遞轉矩大；

⑤制造困難，成本高。

材料：45鍛鋼或鑄鋼，HB≥250；外殼HB≥290。

應用：重型機械，允許 △y＝2.4~6.3mm，△α＜3°。

因計算困難，一般根據轉矩查標準，選取合適的尺寸

結構：兩個(gè)有內齒的外殼，兩個(gè)有外齒的套筒，兩者齒數相同，外齒做成球形齒頂的腰鼓齒。套筒與軸用鍵聯(lián)接，兩外殼用螺栓聯(lián)接。兩端密封，空腔內儲存潤滑油。

工作范圍：正常齒：α≤30’    

          腰鼓齒：α≤3?  

功用：能補償軸不對中和偏斜。

優(yōu)點(diǎn)：傳遞扭矩大、能補償綜合位移。

缺點(diǎn)：結構笨重、造價(jià)高。

應用：用于重型傳動(dòng)。

特點(diǎn)：能補償兩軸的綜合位移。能傳遞較大的轉矩，但結構較復雜，制造較困難，在重型機器和起重設備中應用較廣。不適用于立軸。

鼓形齒式聯(lián)軸器的實(shí)際使用情況表明，它對潤滑狀態(tài)敏感，不良的潤滑往往會(huì )使聯(lián)軸器在短時(shí)間內失效，因而有對這一現象進(jìn)行理論分析。潤滑油膜形成角是嚙合過(guò)程中接觸線(xiàn)方向與相對運動(dòng)速度方向之間的夾角，它對于齒面間在相對運動(dòng)時(shí)形成油膜的條件有很大影響，是一項非常重要的嚙合潤滑恃性參數