鼓形齒聯(lián)軸器工作特性的好壞與許多因素有關(guān),但鼓形齒輪的加工質(zhì)量是一個(gè)非常重要的因素。在普通滾齒機上,不經(jīng)改造或加上某些的工藝裝備,是無(wú)法加工出鼓形齒輪的。泊頭鑫程機械公司鼓形齒輪采用數控滾齒機擦齒機加工,它具有加工、生產(chǎn)、操作方便、調整周期短、適應各種批量生產(chǎn)、改造成本低、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點(diǎn),并且能夠較容易地實(shí)現各種非圓弧鼓度曲線(xiàn)的鼓形齒輪的加工。通過(guò)滾齒機的數控技術(shù)改造實(shí)踐,充分證明了這一技術(shù)的性和實(shí)用性。
GⅠCLZ型(寬型)鼓形齒聯(lián)軸器的齒面使內、外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆方便。聯(lián)軸器的密封端為分離型,齒間距較大,能補償較大的徑向偏移,可與Y、J1型軸伸聯(lián)接,適用于聯(lián)接水平兩同軸線(xiàn)軸系傳動(dòng)。
齒式聯(lián)軸器在安裝好后,由于長(cháng)期運轉,會(huì )對內齒外齒產(chǎn)生的磨損,所以要定期進(jìn)行維護保養。其主要的方法就是在注油孔內注入黃油,一般選用黏黃油較多,其二就是定期換螺栓。形齒良好的潤滑是齒式聯(lián)軸器運行的,也可減緩磨損。
特點(diǎn):①齒形為漸開(kāi)線(xiàn),α=20°,一般Z=30~80;
②外齒齒頂承橢球面,且與內齒嚙合后有適當的頂隙和側隙∴允許較大的綜合偏移;
③外殼內貯油,以便潤滑嚙合齒輪;
④因嚙合傳動(dòng),傳遞轉矩大;
⑤制造困難,成本高。
材料:45鍛鋼或鑄鋼,HB≥250;外殼HB≥290。
應用:重型機械,允許 △y=2.4~6.3mm,△α<3°。
因計算困難,一般根據轉矩查標準,選取合適的尺寸
結構:兩個(gè)有內齒的外殼,兩個(gè)有外齒的套筒,兩者齒數相同,外齒做成球形齒頂的腰鼓齒。套筒與軸用鍵聯(lián)接,兩外殼用螺栓聯(lián)接。兩端密封,空腔內儲存潤滑油。
工作范圍:正常齒:α≤30’
腰鼓齒:α≤3?
功用:能補償軸不對中和偏斜。
優(yōu)點(diǎn):傳遞扭矩大、能補償綜合位移。
缺點(diǎn):結構笨重、造價(jià)高。
應用:用于重型傳動(dòng)。
特點(diǎn):能補償兩軸的綜合位移。能傳遞較大的轉矩,但結構較復雜,制造較困難,在重型機器和起重設備中應用較廣。不適用于立軸。
鼓形齒式聯(lián)軸器的實(shí)際使用情況表明,它對潤滑狀態(tài)敏感,不良的潤滑往往會(huì )使聯(lián)軸器在短時(shí)間內失效,因而有對這一現象進(jìn)行理論分析。潤滑油膜形成角是嚙合過(guò)程中接觸線(xiàn)方向與相對運動(dòng)速度方向之間的夾角,它對于齒面間在相對運動(dòng)時(shí)形成油膜的條件有很大影響,是一項非常重要的嚙合潤滑恃性參數
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