小孔萬(wàn)向聯(lián)軸器振動(dòng)鉆削分析

利用萬(wàn)向聯(lián)軸器的振動(dòng)，進(jìn)行小孔鉆削試驗(yàn)。由于這種振動(dòng)切削的相位差為零．可連續(xù)地進(jìn)行加工面為波形面的切削，因而切屑連續(xù)并可避開(kāi)鉆頭切削刃對(duì)工件的沖擊。所以與普通的振動(dòng)切削相比，具有的切削性能。

  萬(wàn)向聯(lián)軸器振動(dòng)裝置安裝在鉆床主軸上．鉆頭在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及由振動(dòng)引起的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此鉆頭切削刃韻前角、后角等切削固素相對(duì)于被切材料的加工面在不斷發(fā)生周期性變化，可以用于小孔的振動(dòng)鉆削。(1)當(dāng)萬(wàn)向聯(lián)軸器的驅(qū)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)一圈時(shí)，則從動(dòng)軸可發(fā)生兩個(gè)周期的軸向振動(dòng)。(2)本振動(dòng)鉆削的加工面是周期性的波形面。因此，鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，切屑的幾何長(zhǎng)度與振幅和半徑比值的平方。成比例地產(chǎn)生變量，且越靠近鉆頭中 心部位，切屑越薄、越長(zhǎng)。這種切屑為螺旋形切屑，由于螺線的平均直徑變大，因而可降低切屑剛性，減少切屑排出時(shí)的摩擦力，很明顯，這對(duì)減少刀 具磨損、提高刀 具壽命是有利的。這種振動(dòng)切削，對(duì)于小孔加工有實(shí)用意義。(3)由于前角、后角、切削長(zhǎng)度、切屑厚度的變化，切屑內(nèi)部在波形面的波峰和渡備上產(chǎn)生應(yīng)力變化，這對(duì)切屑的流動(dòng)有利，并可減少摩擦系數(shù)和切削力，同時(shí)還可防止積屑瘤的形成，提高小孔的加工精度。

有關(guān)小孔的振動(dòng)鉆削加工。所采用的方法大多是在鉆頭的軸向施加40～200Hz的振動(dòng)，從而使孔面的粗糙度值大為減小，切削力也有所降低．與普通的小孔鉆削方法相比具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性。由于施加在鉆頭或工件上的是每轉(zhuǎn)3～5個(gè)周期的低頻振動(dòng)，鉆頭切削刃相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)就在切削加工面的位置錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度，并產(chǎn)生相位差。這種相位差可將切屑分?jǐn)啵行紴樗榧?xì)針狀，從而改變標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的排屑性能，這對(duì)大、中孔徑的鉆孔來(lái)說(shuō)無(wú)疑是有利的。但在加工小孔的情況下，切屑的碎細(xì)未必是好事。會(huì)對(duì)鉆頭的磨損及強(qiáng)度帶來(lái)不利的影響