齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒參數(shù)的優(yōu)化 

齒輪參數(shù)的優(yōu)化是一個多目標(biāo)的問題，一方而希望有小的結(jié)構(gòu)尺寸，另一方面希望有足夠的強(qiáng)度及較好的嚙合特性。由于鼓形齒聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定了外部尺寸，故本問題優(yōu)化的關(guān)鍵是在的結(jié)構(gòu)尺寸下確定內(nèi)部齒輪參數(shù)的優(yōu)化值，使其具有較好的承載能力和較長的工作壽命。鼓形齒聯(lián)軸器的失效形式，主要是外齒輪齒而磨損后輪齒折斷失效，因此，增加外齒輪齒厚，提高其齒根彎曲強(qiáng)度和減少齒面磨損是提高鼓形齒聯(lián)軸器承載能力和工作壽命的關(guān)鍵。一般鼓形齒聯(lián)軸器的齒頂高系數(shù)，徑向間隙系數(shù)，外齒輪全齒高，采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其內(nèi)外齒輪分度圓齒厚大致相等。它的主要優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)外齒輪加工工藝性好，可采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀和擂齒刀進(jìn)行加工，且尺寸計算簡單。但是這種鼓形齒聯(lián)軸器的外齒輪齒根抗彎強(qiáng)度比內(nèi)齒輪齒根杭彎強(qiáng)度要低，即內(nèi)齒輪齒根彎曲強(qiáng)度有富余。因此，可設(shè)法增加外齒輪齒厚，提高外齒輪齒根彎曲強(qiáng)度。通常采用兩種方法:一種方法是采用刀具減薄內(nèi)齒輪齒厚而增加外齒輪齒厚，使內(nèi)外齒輪的抗彎強(qiáng)度接近一致;另一種方法是采用變位短厚齒型內(nèi)外齒輪，即降低外齒輪齒高，加大外齒輪齒厚，便其粗短，以提高外齒輪輪齒的抗彎強(qiáng)度。前一種方法需采用的瘦齒型滾刀，這給? 帶來不少麻煩，因此，在國內(nèi)不宜推廣.有者提出了一種變位短厚齒型鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計制造方法，由于是采用標(biāo)準(zhǔn)滾刀和插齒刀進(jìn)行加工的，加工方法簡單易行，因此，工藝性好，生產(chǎn)，是一種較理想的適宜推廣應(yīng)用的設(shè)計加工方法。但是，該文提出采用齒頂高系數(shù)，這不合理，因?yàn)辇X頂高系數(shù)的確定一方面要使內(nèi)外齒輪齒根彎曲強(qiáng)度一致，另一方面又要使內(nèi)外齒輪齒面具有足夠的接觸強(qiáng)度及內(nèi)齒輪齒頂厚應(yīng)大于，此建立優(yōu)化數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計算來確定。