鼓形齒聯(lián)軸器的熱處理和機械加工要求：鍛造后熱處理：鍛件鍛后應進(jìn)行預熱處理，以組織和可加工性。粗加工：鍛件性能熱處理前應進(jìn)行粗加工，留小加工余量。性能熱處理：鍛件應進(jìn)行淬火和回火，以達所要求的性能。性能熱處理后的機加工：機械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規定的尺寸和表面粗糙度。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由內齒和外齒相互撮合發(fā)生扭矩力帶動(dòng)軸轉動(dòng)，一般有鼓型齒輪及直齒輪兩種結構型式。齒式聯(lián)軸器齒輪按標準在粗加工后需要進(jìn)行調制滲碳處理在精加工，齒輪一般由數控滾齒機及數控插齒機配合加工完成。齒輪加工好后在進(jìn)行齒輪局部高頻淬火，這樣整套加工工藝基本完成。齒式聯(lián)軸器在安裝時(shí)需要進(jìn)行調試，其齒輪之間要注入黏油或黃油，這樣能聯(lián)軸器齒輪好的接觸。

我廠(chǎng)鼔形齒聯(lián)軸器全部采用數控滾齒機擦齒機加工，嚴把質(zhì)量關(guān)，齒數模數全部按標準做，加工，提高齒的接觸面積和齒面的光潔度，載荷分布均勻，良好的機械性能，提高齒的承載能力，延長(cháng)聯(lián)軸器使用壽命，客戶(hù)的一致好評。

齒式聯(lián)軸器在裝置中通常裝有兩個(gè)O型圈，要起到密封效果還有減少噪音的效果。而實(shí)踐而言，要影響O型圈的是內齒和外齒的空隙，假如空隙過(guò)大的話(huà)，聯(lián)軸器O型圈裝上以后會(huì )有曠量，然后致使密封不嚴的狀況發(fā)生。假如空隙過(guò)小，會(huì )使聯(lián)軸器在裝配過(guò)程中不方便操作的狀況發(fā)生。

鼓形齒聯(lián)軸器傳動(dòng)的強度分析 

接觸強度分析 

在齒輪傳動(dòng)的接觸應力和形變時(shí)，到目前為止，傳統的方法都是利用線(xiàn)接觸的平行圓柱體代替某一具體嚙合位置的實(shí)際齒面，把該嚙合位置的齒廓曲率半徑當做圓柱體的半徑。這種替換近似計算方法雖然有許多與實(shí)際情況不符之處，但迄今為止，在齒輪傳動(dòng)的強度設計中仍采用這一方法，即所謂赫茲公式。赫茲公式的 

應用主要受到以下條件的限制:

1物體為均勻各向同性的彈性體

2兩物體接觸面與物體表面相比是微小的;

3作用力與接觸面垂直;

4)加載后材料中的應力不超過(guò)其比例限;

5)圓柱體為長(cháng)。