公司動態(tài)
基于循環(huán)塑性本構(gòu)理論對端面齒聯(lián)軸器?螺栓緊固件進行循環(huán)載荷下的螺栓初期預(yù)緊力松弛分析，對端面齒聯(lián)軸器各部件進行了三維有限元建模，根據(jù)材料的單軸循環(huán)應(yīng)力控制試驗數(shù)據(jù)進行計算參數(shù)設(shè)置.考慮螺紋根部材料塑性累積導(dǎo)致應(yīng)力喪失，從而進一步引起預(yù)緊力衰減的過程.分析了螺栓初始預(yù)緊力隨扭轉(zhuǎn)循環(huán)載荷的變化，...
(1)螺栓金屬材料的原始缺陷是造成螺栓斷裂的根本原因:從分析可知，該螺栓是未經(jīng)過正規(guī)正火處理的45號鋼，并且組織內(nèi)部有許多夾雜物，鋼的抗拉強度符合標準，但韌性、塑性較
差，性能差，不適合用做聯(lián)軸器?螺栓。同時，螺栓材料金屬組織內(nèi)部有大量的夾雜物，這加劇了螺栓的斷裂可能;...
聯(lián)軸器中半聯(lián)軸器一般不會發(fā)生損壞，其他配件如螺栓有可能會發(fā)生斷裂，會造成停機。螺栓怎么會斷裂呢，什么原因呢，一般會有兩種問題，一種是疲勞延遲斷裂,，另一種是螺栓本身就存在明顯的原始加工制造缺陷...
據(jù)了解，該風(fēng)機從2009年開始投入變頻工況運行，風(fēng)機變頻運行中，由于風(fēng)機轉(zhuǎn)速的頻繁變化，無形中增加了對螺栓附加的剪切應(yīng)力。同時，在實際的變頻運行過程中，電機的軸向竄動量也明顯增大，造成聯(lián)軸器?的軸向竄動量也增大，可能會造成螺栓軸向受力增加。如圖2所示為螺栓受力分析示意圖。...
由于大量激光切割機投入使用，切割效率提升，成本降低，膜片聯(lián)軸器廣泛推廣。國內(nèi)很多發(fā)電公司的風(fēng)機開始采用膜片聯(lián)軸器，膜片都是314不銹鋼材質(zhì)不易損壞，有時螺栓會出現(xiàn)斷裂情況，從螺栓材質(zhì)，力學(xué)性能和強度性能方面會有影響。除了螺栓本身的材質(zhì)和熱處理工藝等原因外，還與風(fēng)機聯(lián)軸器的復(fù)雜受力情況有關(guān)系。...
對于Halbach型磁力聯(lián)軸器，當(dāng)不使用扼鐵時，具有好的傳動性能，這主要是因為Halbach陣列具有非常好的聚磁性能;當(dāng)使用扼鐵后，對于較小厚度的扼鐵會出現(xiàn)局部磁飽和現(xiàn)象
從而導(dǎo)致傳動轉(zhuǎn)矩的下降;隨著扼鐵厚度的增加，扼鐵處的磁飽和現(xiàn)象逐漸，傳動轉(zhuǎn)矩逐漸升高....
轉(zhuǎn)角差對轉(zhuǎn)矩的影響
磁力泵傳動轉(zhuǎn)矩的大小取決于磁力聯(lián)軸器?工作氣隙磁場強度的大小，而轉(zhuǎn)角差是影響氣隙磁場強度的主要因素之一，轉(zhuǎn)角差不同時所傳遞的轉(zhuǎn)矩值也不相同.
圖6為金屬隔離套和非金屬隔離套兩種情況下磁力泵傳動轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)角差的變化曲線.從圖中可以看出，傳動轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)角差的增大呈正弦周期性變化.非金屬隔離套傳動轉(zhuǎn)矩值要大于金屬隔離套傳動的轉(zhuǎn)矩...
為提高磁力泵磁力聯(lián)軸器的傳動轉(zhuǎn)矩，對Halbach陣列的特點和制造方法進行闡述，并分析了Halbach陣列的磁場分布情況及磁體的磁化規(guī)律.基于ANSYS求解磁傳動轉(zhuǎn)矩的基本原理，應(yīng)用ANSYS軟件對24式Halbach型磁力聯(lián)軸器的氣隙磁場進行有限元分析，轉(zhuǎn)角差、氣隙厚度、永磁體厚度以及扼鐵厚度對磁力聯(lián)軸器傳動轉(zhuǎn)矩的影響.計算結(jié)果表明:Halbach型磁力聯(lián)軸器的傳動轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)角差呈正弦...
磁力泵由電機驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子，在內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子相互磁作用力下，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動葉輪旋轉(zhuǎn)而工作.其中泵軸、葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被隔離套和泵體封閉，從而實現(xiàn)了輸送介質(zhì)的零泄漏[D - 3隨著...
