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利用ANSYS軟件對柱銷聯(lián)軸器進(jìn)行應(yīng)力分析 利用有限元軟件ANSYS對HL8型柱銷聯(lián)軸器進(jìn)行應(yīng)力分析，得出了該構(gòu)件的應(yīng)力分布圖，為進(jìn)一步改進(jìn) 柱銷聯(lián)軸器 的受力情況和結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了理論...
(1)弧形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩時，各齒對上的載荷分布是不均勻的。其分布規(guī)律與主從動軸傾角和周節(jié)積累誤差有關(guān)。
(2)周節(jié)積累誤差的生成是隨機(jī)性的，其對齒對載荷不均勻分布的影響也是隨機(jī)性的，由其造成的大載荷因數(shù)可從足夠多的隨機(jī)工況模擬結(jié)果中獲得。...
弧形齒聯(lián)軸器?的大載荷因數(shù)與扭矩、中軸線傾角及周節(jié)積累誤差有關(guān)。但不論單獨(dú)考慮哪種因素，也不管單個影響因素的大小，當(dāng)接軸傳遞力矩很小時，大載荷因數(shù)x為一固定的值.
隨著傳遞扭矩的增大，K值減小;而當(dāng)傳遞扭矩增大到值時，K值均趨近于1。圖fi(a)為不考慮中軸線傾角(00)而只考慮周節(jié)積累誤差精度等級時的大載荷因數(shù)圖。K值大為56(等于齒對數(shù))，說明在...
圖5是在單獨(dú)考慮傾角(20)、周節(jié)積累誤差(精度等級7級)影響及考慮兩者綜合影響時該聯(lián)軸器齒對上的載荷分布情況。由分析結(jié)果可以看出，由于周節(jié)積累誤差的生成是隨機(jī)性的，其對齒對載荷不均勻分布的影響也是隨機(jī)性的;而聯(lián)軸器主從動軸傾角對載荷分布的影響有較強(qiáng)的規(guī)律性。其載荷分布曲線為正弦曲線的一部分。...
由于弧形齒齒式聯(lián)軸器中軸線傾角及周節(jié)積累誤差之差影響了每個外、內(nèi)齒圓周方向的間隙，即造成圓周方向上間隙分布的不均勻。此時，各齒受力分布隨即發(fā)生了顯著變化.所以導(dǎo)致了圓周上各齒對上的載荷分布的不均勻。中軸線傾角及周節(jié)積累誤差之差對圓周方向的齒對間隙的綜合影響:...
弧形齒聯(lián)軸器?外齒套的齒頂圓切削成球面狀，俗稱鼓形齒
當(dāng)中軸線有傾角時，發(fā)生嚙合偏移并產(chǎn)生的齒的相對運(yùn)動。這時，弧形齒聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)一周時，外齒套和內(nèi)齒圈之間有兩種運(yùn)動，一種是齒的擺動運(yùn)動，另一種是齒的翻動，其情況的內(nèi)外齒嚙合展開圖所示。擺動運(yùn)動的大值出現(xiàn)在偏轉(zhuǎn)平面內(nèi)，而在900和2700恢復(fù)常位(等于D);而翻動恰好在垂直于偏轉(zhuǎn)平面的...
齒輪節(jié)圓上的周節(jié)積累誤差，就是任意齒數(shù)相鄰周節(jié)累計實(shí)際尺寸與名義尺寸之間的差別。也就是說，周節(jié)累積誤差FP等于單個周節(jié)誤差凡的代數(shù)和。在弧形齒齒式聯(lián)軸器中，選定無翻轉(zhuǎn)時的中截面為基準(zhǔn)面(MA)，此位置齒的周節(jié)積累誤差。其他齒的周節(jié)積累誤差呈隨機(jī)分布而當(dāng)△F為正值時，內(nèi)、外齒之間存在側(cè)隙...
根據(jù)軋機(jī)弧形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，給出了一種分析弧形齒聯(lián)軸器傾角及周節(jié)積累誤差對其齒對載荷分布影響的實(shí)用方法。利用這一方法分析了一典型聯(lián)軸器主從動軸傾角與周節(jié)積...
一般而言，可以認(rèn)為螺紋根部材料在循環(huán)載荷下的棘輪效應(yīng)變形是造成螺栓初期松弛或當(dāng)螺栓預(yù)緊力很大時發(fā)生松弛的主要原因之一川，棘輪效應(yīng)(ratcheting)是在非對稱應(yīng)力控制循環(huán)加載...
